Aplicación del análisis del modo y efecto de falla para reducir las fallas de equipos y mejorar el tratamiento en la planta de Minera Condestable S.A.

Abstract

Cía. Minera Condestable S.A es una empresa minera cuyas operaciones se desarrollan en el distrito de Mala, provincia de Cañete, departamento de Lima, su actividad principal es el procesamiento y comercialización de concentrado de cobre, que se extrae de los yacimientos Condestable, Raúl y Vinchos. (Corporacion de Gestión Minera S.A, 2015) Dentro de la problemática interna de la empresa existe el incumplimiento de las toneladas de procesamiento presupuestadas del cual el área de mantenimiento planta tuvo un 26.1% de responsabilidad en el año 2018 debido a las fallas de los equipos críticos de producción. En tal sentido, en el presente informe se aplicaron herramientas de mejora continua para la obtención de soluciones viables a corto plazo que le permitan a la empresa mejorar su resultado operativo y económico. La acción de mejora que se implementó fue la aplicación del Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF) y desarrollo de las acciones recomendadas. La implementación de esta solución permitió la disminución de las fallas de la flota de chancadoras, molinos y fajas en un 46,7 %, así como un 41,7% en la perdida de tonelaje por mantenimiento no programado. La inversión de la implementación fue de 319 343 USD entre servicios de mantenimiento externo, compra de materiales y repuestos. El análisis económico arrojo un VAN positivo de 40 338,0 USD y un TIR de 15,3% por encima de la tasa de descuento del 12%.

Cía. Minera Condestable S.A is a company whose main activity is to carry out the processing and marketing of copper concentrate, which is extracted from the Condestable, Raúl and Vinchos mining deposits, its operational headquarters is located in the district of Mala, Cañete province, Lima department. Within the internal problems of the company has the breach of the tons of processing budgeted in which the maintenance area had a 26,1% of responsibility in the year 2018 due to the failures of critical production equipment In this regard, were applied tools of Kaizen for the obtaining of viable solutions in the short term that will enable the company to improve its operating result and economic. The improvement action that was implemented was the application of the Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) and development of the recommended actions. The implementation of these three solutions allowed the decrease of the crushers, mills and conveyor failures in 46,7% and 41,7% in the loss of tonnage for not programmed maintenance. The investment was $319 343 between external maintenance, material and spare parts services. Economic analysis yields a positive VAN of 40,338.0 USD and TIR of 15,3% above the 12% discount rate.