Trabajos de suficiencia profesional

Mejora del indice de rotacion de inventarios en una distribuidora de utiles escolares utilizando herramientas de Lean Manufacturing

Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT

Mejora del indice de rotacion de inventarios en una distribuidora de utiles escolares utilizando herramientas de Lean Manufacturing Castillo Matencio, Lissets Alexandra Pendiente; Pendiente

Informe de experiencia profesional calificada

Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT

Informe de experiencia profesional calificada Cerpa Marin, Renzo Ricardo Pendiente; Pendiente

Aplicación de Lean Six Sigma - DMADV para optimizar procesos administrativos y reducir la redundancia informativa en el sector pesquero peruano

Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT

Aplicación de Lean Six Sigma - DMADV para optimizar procesos administrativos y reducir la redundancia informativa en el sector pesquero peruano Manrique Gutierrez, Maria Pia; Vera Valdivia, Hugo Sebastian La empresa en estudio es una empresa peruana con más de 40 años de trayectoria en el sector pesquero, que presentaba una gestión manual y fragmentada de su información administrativa, generando más de 171 horas-hombre improductivas al mes. Esta ineficiencia operativa representaba el 8,5 % del presupuesto mensual destinado a sueldos indirectos, y dificultaba la trazabilidad y el cumplimiento normativo. Ante ello, se aplicó la metodología Lean Six Sigma – DMADV para rediseñar los procesos administrativos, utilizando herramientas como diagramas BPMN, análisis de causa raíz y un tablero de indicadores (KPIs). La solución consistió en el desarrollo e implementación de un sistema ERP modular y personalizado, capaz de centralizar el flujo de información, automatizar tareas y permitir el registro de datos en tiempo real desde planta. Los resultados de la fase piloto evidenciaron una reducción del 100 % en tareas duplicadas, una mejora del 99,9 % en el tiempo de generación de reportes, y una disminución del 92 % en los costos administrativos mensuales. A nivel financiero, el sistema alcanzó una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 54,7 %, un Valor Actual Neto (VAN) de S/ 55 053,00 y un periodo de recuperación aproximado de 2 años. El impacto no económico también fue significativo: se fortaleció el cumplimiento de estándares internacionales (HACCP, BRC), se mejoró el clima laboral, y se redujo el uso de papel, contribuyendo a los objetivos de sostenibilidad organizacional. Esta propuesta representa un modelo replicable de transformación digital efectiva para industrias tradicionales.; The company under study is a Peruvian fishing company with over 40 years of experience, faced a fragmented and manual approach to administrative information management, resulting in more than 171 non-productive labor hours per month. This inefficiency accounted for 8,5% of the company’s monthly indirect payroll budget and compromised both traceability and regulatory compliance. To address this, the Lean Six Sigma – DMADV methodology was applied to redesign administrative processes using tools such as BPMN diagrams, root cause analysis, and a performance KPI dashboard. The solution involved the development and implementation of a customized modular ERP system, capable of centralizing information, automating tasks, and enabling real-time data entry from the production floor. Pilot testing demonstrated a 100% reduction in duplicated tasks, a 99.9% improvement in report generation time, and a 92% decrease in administrative costs. Financial analysis showed an Internal Rate of Return (IRR) of 54.7%, a Net Present Value (NPV) of S/ 55,053.00, and a payback period of approximately 2 years. Non-financial impacts were also significant: the ERP strengthened compliance with international standards (HACCP, BRC), improved employee experience and reduced paper usage, contributing to the company’s sustainability goals. This project offers a replicable model for effective digital transformation in traditional industrial sectors.

Modelo de gestión de producción basado en TQM y JIDOKA para reducir la tasa de prendas reprocesadas por defectos de costura en empresa de confección textil

Wed, 01 Jan 2025 00:00:00 GMT

Modelo de gestión de producción basado en TQM y JIDOKA para reducir la tasa de prendas reprocesadas por defectos de costura en empresa de confección textil Garcia Angulo, Sebastian El presente trabajo propone un modelo de gestión de producción basado en Total Quality Management (TQM) y Jidoka para reducir los reprocesos ocasionados por defectos de costura en una empresa textil de confección orientada al mercado internacional. El diagnóstico reveló que la empresa presenta un porcentaje promedio de reprocesos del 11,73 %, superando su límite interno (10 %) y los estándares internacionales (<5,43 %), lo que genera un impacto económico superior a USD 510 000,00 anuales, además de sobrecostos operativos y pérdida de competitividad. Mediante un análisis de causas (Ishikawa, Pareto) se identificaron como problemas críticos la ausencia de alertas en línea y la falta de criterios de confección estandarizados. La solución planteada combina la implementación del sistema Jidoka —automatización con control humano y detección temprana de defectos— con los principios de TQM, enfocados en la calidad en la fuente, estandarización de procesos, capacitación y cultura de mejora continua. La validación en un módulo piloto evidenció una disminución aproximada del 5 % en las prendas reprocesadas, generando ahorros económicos relevantes asociados a la reducción de reprocesos y de la mano de obra directa. Asimismo, se evidenciaron beneficios no económicos relacionados con la formación acelerada del personal y una producción más sostenible. Palabras clave: Gestión de producción; TQM; Jidoka; confección textil; reprocesos.; This study proposes a production management model based on Total Quality Management (TQM) and Jidoka to reduce rework caused by sewing defects in a textile manufacturing company focused on international markets. The diagnosis revealed that the company has an average rework rate of 11,73%, exceeding both its internal limit (10%) and international benchmarks (<5,43%), generating an economic impact of over USD 510 000,00 per year, in addition to operational overruns and loss of competitiveness. Cause analysis tools (Ishikawa and Pareto diagrams) identified as critical issues the absence of real-time alerts and the lack of standardized sewing criteria. The proposed solution integrates the Jidoka system—automation with human control and early defect detection—with the principles of Total Quality Management (TQM), focused on quality at the source, process standardization, training, and a culture of continuous improvement. Validation in a pilot module demonstrated an approximate 5% reduction in reprocessed garments, resulting in significant economic savings associated with the reduction of rework and direct labor costs. Likewise, non-economic benefits were observed, including accelerated staff training and a more sustainable production process. Keywords: Production management; TQM; Jidoka; textile manufacturing; rework.