Mejora del área de producción en la empresa BERR Textil Perú S.A.C. aplicando la metodología de la 5S

Abstract

La presente tesis consiste en el diseño y evaluación de una propuesta de mejora del área productiva de la empresa BERR Textil Perú S.A.C. mediante la aplicación de herramientas de 5S Entre los años 2018 y 2019 el porcentaje de productos defectuosos de la empresa incrementó un 8,5%, a pesar de que su producción fue menor. Consecuentemente, se generó un decrecimiento de la productividad, ya que se incrementó el costo por producción no planificada de los lotes. Al evaluar la situación actual, se encontró un elevado nivel de desorden y falta de limpieza en la zona productiva y en los almacenes, lo cual obstruye el flujo en las zonas de tránsito y de operaciones. Además, se identificó la inexistencia de instructivos de operaciones documentados, y la ausencia de capacitaciones formales, por lo que los operarios realizan las tareas según su experiencia o por facilidad. Esta situación ha afectado negativamente en la calidad de los productos obtenidos, incrementándose el número de metros defectuosos en el proceso de estampado. Tras realizar el diagnóstico, se optó por proponer la implementación de la metodología 5S en las zonas de producción y en los almacenes, con la finalidad de inculcar una cultura de orden y limpieza, agilizar las tareas de producción y fomentar la mejora continua. Finalmente, para la evaluación económica de la propuesta de mejora se estimó una inversión de S/24 150, considerando todos los elementos de organización que se deberán comprar, y las horas hombres requeridas de todos los trabajadores de la empresa; obteniendo como resultado un VAN de S/ 25 741,45 y un periodo de recupero de 4 Meses.

This research involves the design and evaluation of a proposal to improve the production area of the company BERR Textil Perú S.A.C. through the application of 5S. Between 2018 and 2019, the percentage of defective meters of printed fabrics obtained increased by 8,5%, even though production was lower. Consequently, a decrease in productivity was generated due to the increase of costs by unplanned production. When evaluating the current situation, a high level of disorder and lack of cleanliness were found in the production area and warehouses, which obstructs the flow in the transit and operations areas. In addition, the non-existence of documented operations instructions was identified, as well as the absence of formal training, so the operators perform the tasks according to their experience or ease. This situation has negatively affected the quality of the products obtained, increasing the number of defective meters of printed fabrics. After making the diagnosis, it was decided to propose the implementation of the 5S methodology in the production areas and warehouses, to instill a culture of order and cleanliness, standardize production tasks and promote continuous improvement. At last, for the economic evaluation of the proposal, an investment of S/ 24 150 was estimated, considering all the organizational elements that must be purchased, and the man hours required of all the company's workers, obtaining as a result an NPV of S/ 25 741 and a recovery period of 4 months.