Mejora del proceso de producción de piezas industriales en la empresa SEFASI E.I.R.L mediante la técnica de las 5S y un plan de mantenimiento preventivo

Abstract

The purpose of the research was to determine which activities do not add value to the product and create delays in the delivery process before its deadlines. To be able to determine this, a 5S plan will be implemented, as well as a preventive maintenance plan to the production line of the workshop, this way we will guarantee the company’s sustainability in an extremely competitive market. The proposals to improve will be focused on the manufacturing of one of the most representative products of the company; however, the benefits will impact on the whole production line as well as the remaining products give the fact that they share the same workstations, and equipment among products. Additionally, a 13-month deadline will be set to implement the necessary tools to develop the 5S plan and the preventive maintenance for the production line. First, an analysis to determine the company’s current situation will take place. Starting from a Value Stream Mapping (VSM), followed by a cause-effect diagram to determine the main causes of the company’s troublesome. Finally, after identifying the main process losses, more improvement opportunities will be identified to employ the selected tools. As a consequence of the improvements, it is expected to reduce the quantity of activities that do not add value to the process to 30% and get machine availability to 90% as the reduction of the quantity of inoperative machine hours during the year. All of the above, will be joined by TIR > COK and an indicator benefit/cost more than 1.

El presente trabajo tiene como objetivo disminuir las actividades que no añaden valor al producto y generan retrasos en la entrega de los pedidos de piezas industriales dentro de los plazos establecidos, esto se busca conseguir a partir de la implementación la técnica de 5S; así como, un plan de mantenimiento preventivo, garantizando de esta forma la sostenibilidad de la empresa dentro de un mercado sumamente competitivo. El alcance de las propuestas de mejora se enfocará en la fabricación de uno de los productos más representativos de la empresa, no obstante, los beneficios impactarán en toda la línea de producción, así como, en el resto de productos fabricados en el taller, ya que comparten las mismas estaciones de trabajo y maquinaria entre un producto y otro. Así mismo, se destinará el plazo de 3 meses, para la implementación de las herramientas necesarias para el desarrollo del plan piloto de 5S y plan de mantenimiento preventivo. Lo primero que se realizará será el análisis de la situación actual de la empresa, el cual partirá de la técnica de Mapa de Flujo del Valor (VSM) actual, seguido por diagrama causa-efecto, determinado las causas raíces de la problemática en la empresa, finalmente, se dará enfoque a aquellas causas seleccionadas como las más críticas. Por otro lado, identificado las principales pérdidas del proceso, se procederán a identificar las oportunidades de mejora en las que se emplearán las herramientas seleccionadas. Como consecuencia de las mejoras implementadas, se espera reducir las actividades que no agregan valor al proceso al 30% y contar con una disponibilidad de máquina del 90%; así mismo, reducir a 470 la cantidad de minutos perdidos por parada no prevista de máquina a la semana. Todo esto acompañado de un TIR > COK y un indicador Beneficio/Costo mayor a 1.