Mejora del proceso de ensamblaje de cocinas de la empresa Tecnicentro Cuzco S.A.C.

Abstract

En el presente trabajo de investigación el problema principal identificado es el incumplimiento de la meta de producción. El objetivo del proyecto es establecer alternativas de solución que ayuden a mejorar la producción actual del taller de ensamblaje de cocinas de la empresa Tecnicentro Cuzco S.A.C. El análisis realizado al área demostró que la falta de un balance de línea y una correcta disposición de planta tienen como efecto la existencia de cocinas pendientes por ensamblar (609 unidades) y la disminución de ingresos (S/ 31 607). La investigación plantea dos alternativas de solución: el rediseño de la línea de ensamblaje y agilizar las pruebas de hermeticidad de las válvulas y tuberías de las cocinas. La primera alternativa es el rediseño de la línea de ensamblaje, con esta propuesta se busca establecer estaciones de trabajo mediante un balance de línea, implementándolas con todos sus requerimientos, conectadas a través de una faja transportadora, permitiendo una distribución más eficiente y un incremento en la producción. La segunda alternativa es agilizar la prueba de hermeticidad de las válvulas y tuberías de las cocinas, el objetivo de esta propuesta es remplazar el GLP usado en las pruebas por aire comprimido, permitiendo realizar cuatro pruebas a la vez, de esta manera reducir el riesgo que implica trabajar con GLP, además de reducir el tiempo de inspección de las válvulas y tuberías. Tras realizar una simulación de la mejora, es viable técnica y económicamente el proyecto; debido a que el VAN es positivo con un valor de S/ 37 986,33, un TIR mayor al COK de 29,99%, un beneficio/costo de 1,42 y el periodo de recuperación es de 3 años, 6 meses y 7 días. El costo total de la inversión es de S/ 91 341,00.

In this thesis, the main problem identified is the failure to meet the production goal. The objective of the project is to establish alternative solutions to help improve the current production of the stove assembly workshop of the company Tecnicentro Cuzco S.A.C. The analysis of the area showed that the lack of a line balance and a correct distribution of the workshop has the effect of the existence of pending stoves to be assembled (609 units) and a decrease in the income (S/. 31,607). The study proposes two alternative solutions: the redesign of the assembly line and improving the hermeticity test of the valves and pipes of the cookstoves. The first alternative is the redesign of the assembly line. This proposal seeks to establish work stations using a line balance, implementing them with all their requirements, connected through a conveyor belt, allowing a more efficient distribution and increasing the production. The second alternative is to speed up the hermeticity testing of the valves and pipes in the stoves. The objective of this proposal is to replace the LPG used in the tests with compressed air, allowing four tests to be tested at the same time, thus reducing the risk involved in working with LPG, as well as reducing the inspection time of the valves and pipes. After carrying out a simulation of the improvements, the project is technically and economically viable; because the NPV is positive with a value of S/ 37 986,33, an IRR greater than the COK of 29,99%, a benefit/cost of 1,42 and the recovery period is 3 years, 6 months and 7 days. The total investment cost is S/ 91 341.00.