Mejora de procesos en la línea de aretes tubo de la empresa ARIN S.A.

Abstract

El presente trabajo busca la implementación de mejoras en los procesos de la Línea de Aretes Tubo de la empresa ARIN S.A., basándose en los 3 objetivos estratégicos trazados por la Gerencia General, que corresponden a un análisis de necesidades y expectativas de cliente y un análisis FODA en el año 2019. Fue desarrollado y liderado por la persona a cargo del área de Mejora de Procesos y Control de Calidad y contó con la participación de los jefes de todas las áreas de la organización y la Gerencia General. Entre los principales hallazgos, se evidenció la falta de estandarización de los procesos administrativos y operativos y la falta de un Sistema de Gestión de Calidad que permita monitorear y optimizar eficientemente los indicadores de Calidad dentro de la línea. Además, se encontró un alto costo de Calidad correspondiente a las fallas internas, debido a los reprocesos, horas extras, generación de residuos, generación de mermas, etc. El 41% de todas las fallas internas, corresponden a los problemas de peso de los materiales por encontrarse fuera del +/- 5% de la tolerancia establecida en toda la línea. Por tal motivo, se elaboró un plan de recolección de datos y se realizó un análisis estadístico de frecuencia, determinando el modelo con mayor incidencia de este error. El modelo seleccionado fueron los aretes tubo redondo sin fierro de 14 K, Súper ultra liviano (SUL), Amarillo, liso de 1 argolla. Una vez identificadas y corroboradas las causas raíces, se determinó el conjunto de soluciones mediante métodos estadísticos y no estadísticos, desarrollando un plan de mejora y un plan de control para cada una de estas. Sin embargo, la implementación de estas mejoras, quedó detenida a causa de la pandemia, con un desembolso de $0.00 y un avance del 5% del proyecto.

This project seeks to implement improvements in the processes of the Tube Earrings Line of the company ARIN SA, based on the 3 strategic objectives outlined by the General Management, which correspond to an analysis of customer needs and expectations and a SWOT analysis in 2019. It was developed and led by the person in charge of the area of Process Improvement and Quality Control and had the participation of the heads of all areas of the organization and the General Management. Among the main findings, the lack of standardization of administrative and operational processes and the lack of a Quality Management System that allows efficient monitoring and optimization of Quality indicators within the line was evidenced. In addition, found a high quality cost was corresponding to internal failures, due to reprocessing, overtime, waste generation, waste generation, etc. 41% of all internal failures correspond to weight problems of the materials because they are outside +/- 5% of the tolerance established throughout the line. For this reason, a data collection plan was developed and a statistical frequency analysis was performed, determining the model with the highest incidence of this error. The selected model was the 14 K round tube earrings without iron, Super ultra light (SUL), Yellow, smooth with 1 ring. Once the root causes were identified and corroborated, the set of solutions was determined using statistical and non-statistical methods, developing an improvement plan and a control plan for each of these. However, the implementation of these improvements was halted due to the pandemic, with a disbursement of $ 0.00 and a progress of 5% of the project.