Mejora de los procesos de ensamble de la fábrica de congeladoras de la empresa BSH Electrodomésticos

Abstract

La presente investigación tiene como finalidad la mejora de los procesos productivos de las dos principales áreas de la fábrica de congeladoras horizontales de la empresa BSH Electrodomésticos, tomando como punto de partida realizar un análisis actual de la empresa, identificando puntos de mejora y brindando soluciones que se refleje en los indicadores de producción. Principalmente, se identificó en las áreas de aislamiento gabinetes y línea de ensamble, la capacidad limitada de producción, atrasos en puestos de trabajo, espacios de trabajo limitados; lo que no permitía cumplir con la demanda del mercado. El área de aislamiento gabinetes, cuello de botella de la fábrica, con la mejora aumentaría su capacidad al doble llegando a producir 30 productos por hora con cuatro máquinas de inyección con cargas manuales independientes. El área cliente, la línea de ensamble considerada como el área marcapaso de la producción, debía cumplir con un mix de los modelos de congeladoras y sería posible con una sola línea automatizada con programas de producción según demanda. Con la mejora, la línea de ensamble llegaría a producir 24 productos por hora, con una mejor distribución de actividades en cada puesto de trabajo gracias al balance de actividades; pero con un factor importante que es respetando la ergonomía del trabajador. Con el proyecto de mejora se busca que la empresa aumente la capacidad de sus principales áreas de la fábrica de cooling, reduciendo mudas y otorgando áreas de trabajo ordenadas y seguras a sus trabajadores.