Implementación de mejora de proceso de refinado para la producción de aceite refinado de palma

Abstract

Among the main findings, it generates products from the implementation of improvements, highlighting: the implementation of a centrifuge that works at 5886rpm whose main function is to wash the oil and eliminate metal products is carried out. On the other hand, for the improvement in process control through statistical tools, there is stage 821A (Deodorized at a higher temperature) which works at 240°C showing the following results in process control, Pp = 1.088 considered an adequate process but it requires control and Ppk = 0.9623 considered an inappropriate process which improvements will also be made, improving the heating system in the cauldrons, while in stage 822A1 (Deodorized at a lower temperature) which works at 220 ° C the following results in process control, Pp = 1.088 considered an adequate process but requires control and Ppk = 0.974 considered an inadequate process which the respective improvements will be made, improving the heating system in the cauldrons. For the quality results, the contaminants that decrease the product are significantly improved, in the case of 3MCPD with a value of Cp = 1.8307 and for Glycidol with a value of Cp = 1.3835 it can be concluded that the process is adequate. As a result of the implementation of solutions, an annual saving of S/. 370,475 with the optimization of bleaching earths, improvement in the quality of the product with the improvement in the deodorization process, likewise due to product differentiation (approval of clients with new technical selections and compliance with international parameters) the net profitability per ton increased of refined palm oil from 15.88% to 16.69%.

Entre los principales hallazgos, generados producto de la implementación de mejoras, destacan: se realiza la implementación de una centrífuga que trabaja a 5886rpm cuya función principal es el lavado del aceite y eliminar metales de los productos. Por otro lado, para la mejora en el control de proceso mediante herramientas estadísticas se encuentra la etapa 821A (Desodorizado a una temperatura superior) la cual trabaja a 240°C generando los siguientes resultados en control de proceso, Pp = 1.088 considerado un proceso adecuado pero requiere control y Ppk = 0.9623 considerado un proceso no adecuado la cual se realizarán las mejoras respectivas, mejorando el sistema de calentamiento en los calderos, mientras que en la etapa 822A1 (Desodorizado a un temperatura inferior) la cual trabaja a 220°C generando los siguientes resultados en control de proceso, Pp = 1.088 considerado un proceso adecuado pero requiere control y Ppk = 0.974 considerado un proceso no adecuado la cual se realizarán las mejoras respectivas, mejorando el sistema de calentamiento en los calderos. Para los resultados de calidad, se mejoran significativamente los contaminantes que afectan al producto, para el caso de 3MCPD con un valor de Cp = 1.8307 y para el Glycidol con un valor de Cp = 1.3835 se puede concluir que el proceso es adecuado. Como resultado de la implementación de soluciones, se obtuvo un ahorro anual de S/. 370,475 con la optimización de tierras blanqueadoras, mejora en la calidad del producto con la mejora en el proceso de desodorizado, así mismo por diferenciación de producto (aprobación de clientes con nueva especificación técnica y cumplimiento de parámetros internacionales) se incrementó la rentabilidad neta por tonelada de aceite refinado de palma de 15.88% a 16.69%.