Estudio de mejora en un proceso de producción de calcetines en la empresa Solara S. A. C.

Abstract

En la actualidad, las empresas buscan implementar técnicas o herramientas que ayuden en sus procesos a obtener un correcto funcionamiento de tal manera que se puedan volver más productivos y disminuir sobrecostos. En el presente trabajo se presentará una investigación de mejora aplicada a un sistema productivo de fabricación de calcetines, en el cual se evaluarán técnicas de lean manufacturing con la finalidad de hallar la adecuada para la empresa de acuerdo con los problemas encontrados entre los cuales se encuentran problemas de ergonomía, orden y limpieza en el área de trabajo, pérdida de tiempo por desorden, incumplimiento en el plan de producción, entre otros. Teniendo en cuenta los problemas encontrados en la empresa se procedió a realizar diferentes procedimientos de selección obteniendo como posible solución 5S como la técnica lean a implementar, con la finalidad de reducir el porcentaje de defectuosos, aumentar la producción de acabados, disminuir la cantidad de accidentes y aminorar el tiempo perdido por desorden de los operarios, optimizar la eficacia, entre otros. Una vez finalizada la implementación se obtendrá, en un escenario conservador, un VAN de S/ 4 945 a una tasa de descuento de 15%, y un TIR de 3%, esta inversión se recuperará en un tiempo de 17 meses; asimismo, se obtendrá un Beneficio-Costo de 1,28.

Nowadays companies seek to implement techniques or tools that help in their processes to obtain a correct operation in such a way that they can become more productive and reduce cost overruns. In the present work will show an investigation of improvement applied to a productive system of manufacture of socks, in which lean manufacturing techniques will be evaluated in order to find the right one for the company according to the problems found which are problems of ergonomics, order and cleanliness in the work area, loss of time due to disorder, non-compliance with the production plan, among others. Considering the problems found in the company, we proceeded to carry out different selection procedures, obtaining as a possible solution 5S as the lean technique to be implemented, with the aim of reducing the percentage of defectives, increase the production of finishes, reduce the number of accidents and reduce the time lost due to the disorder of the operators, optimize efficiency, among others. Once the implementation is completed, in a conservative scenario, a NPV of S / 4 945 will be obtained at a discount rate of 15%, and an IRR of 36%, this investment will be recovered in a time of 17 months; likewise, a Benefit-Cost of 1,17 will be obtained.