Production management model based on Lean manufacturing and SLP to optimize unproductive times in SMES in the plastics industry

Abstract

In recent years, there has been a considerable increase in demand from the plastics industry, so many SMEs have not been able to meet their demands due to production problems, since there is a high number of unproductive hours in unnecessary movements, machine stoppage, poor machinery maintenance planning, among others. The problem that has been identified and that occurs in the majority of SMEs in the plastics sector is low availability due to unproductive times. The objective of this article is to reduce downtime in production and consequently increase OEE, since this represents a loss of money for the company, especially in the injection process. To this end, the implementation of the Lean Manufacturing model is proposed, validated with its TPM, 5s, ErgoSMED and Poka Yoke tools, in addition to the implementation of SLP. To validate this improvement proposal, the Arena simulation software was used in a company in the plastics sector, since it will be possible to obtain a reduction in unproductive times by 20%, reduce travel times by 25%, reduce the labor disorder in jobs by 15%, and in general increase availability by 12%, thus increasing the OEE indicator by 20%.

En los últimos años, se ha producido un aumento considerable de la demanda de la industria del plástico, por lo que muchas PYMES no han podido cubrir sus demandas debido a problemas de producción, ya que existe un elevado número de horas improductivas en movimientos innecesarios, parada de máquinas, mala planificación del mantenimiento de la maquinaria, entre otros. El problema que se ha podido identificar y que se da en la mayoría de las PYMES del sector del plástico es la baja disponibilidad por tiempos improductivos. El objetivo de este artículo es reducir los tiempos muertos en la producción y consecuentemente aumentar el OEE, ya que esto representa una pérdida de dinero para la empresa, especialmente en el proceso de inyección. Para ello, se propone la implantación del modelo Lean Manufacturing, validado con sus herramientas TPM, 5s, ErgoSMED y Poka Yoke, además de la implantación de SLP. Para validar esta propuesta de mejora, se utilizó el software de simulación Arena en una empresa del sector del plástico, ya que se podrá obtener una reducción de los tiempos improductivos en un 20%, reducir los tiempos de desplazamiento en un 25%, reducir el desorden laboral en los puestos de trabajo en un 15%, y en general aumentar la disponibilidad en un 12%, aumentando así el indicador OEE en un 20%