Application of the SMED methodology in the injection machine in the company Avanplast S.A.C. to reduce setup time

Abstract

Es conocido que las empresas siempre buscan formas de aumentar su productividad principalmente eliminando actividades que no agregan valor, esto no es diferente para las empresas dedicadas al rubro de productos plásticos, que suelen manejar un amplio catálogo de productos. La empresa Avanplast S.A.C tiene altos tiempos de configuración, ya que este representa el 33% del tiempo de operación de la jornada diaria. La pregunta de investigación planteada es ¿La aplicación de la metodología SMED logrará disminuir los tiempos de configuración en la máquina inyectora en la empresa Avanplast S.A.C.? Se aplicó la metodología SMED en la tarea de cambio de molde en una máquina de inyección de la empresa Avanplast S.A.C con el objetivo de eliminar los altos tiempos de configuración que tomaban los cambios de molde, por la variedad de productos plásticos que se elaboran en la empresa. La metodología de investigación se desarrolló en tres pasos: Clasificación de operaciones internas y externas, aplicación del Value Stream Map y mejora de operaciones internas y externas. Se desarrollaron diferentes herramientas de ingeniería como Value Stream Map, Modelo A3 y Metodología 5’s. Como resultado se obtuvo una reducción del 46,3% en el tiempo de configuración, la eliminación de nueve operaciones externas y un ahorro de $5017,96 al año.

It is known that companies always look for ways to increase their productivity mainly by eliminating activities that do not add value. This is no different for companies dedicated to the plastic products sector, which usually handle a wide catalog of products. The company Avanplast S.A.C has high configuration times, since this represents 33% of the daily operation time. The research question posed is: Will the application of the SMED methodology reduce setup time in the injection machine in the company Avanplast S.A.C.? The SMED methodology was applied in the task of changing the mold in an injection machine of the company Avanplast S.A.C with the objective of eliminating the long configuration times that mold changes took, due to the variety of plastic products that are manufactured in the company. The research methodology was developed in three steps: Classification of internal and external operations, application of the Value Stream Map and improvement of internal and external operations. Different engineering tools were developed such as Value Stream Map, A3 Model and 5's Methodology. The result was a 46.3% reduction in configuration time, the elimination of nine external operations and a saving of $5017.96 per year.