Continuous improvement model to increase productivity using lean manufacturing tools in an SME in the plastics industry

Abstract

Nowadays, companies face strong competition worldwide, so there is great pressure to increase productivity and reduce production costs. Low productivity is reflected in a high amount of waste, unproductive times, and returns in the extrusion process of an SME in the plastics industry. Therefore, a model focused on continuous improvement is proposed to increase productivity using Lean Manufacturing tools such as Standard Work, SMED, and TPM. Through a simulation of the extrusion process using the Arena software, it was possible to validate an increase in the productivity of the extrusion process by 4.97%, going from 0.21 to 0.22. Likewise, the Standard Work tool reduced wastage by 30.44%, the SMED tool reduced extruder machine setup times by 9.76%, and finally, the TPM tool, focused on its fourth pillar of quality maintenance, was able to reduce defective products by 28.38%.

Hoy en día, las empresas enfrentan una fuerte competencia a nivel mundial, lo que genera una gran presión para aumentar la productividad y reducir los costos de producción. La baja productividad se refleja en una gran cantidad de mermas, tiempos improductivos y devoluciones en el proceso de extrusión de una PYME de la industria del plástico. Por lo tanto, se propone un modelo enfocado en la mejora continua para aumentar la productividad utilizando herramientas de Lean Manufacturing como el Trabajo Estandarizado, SMED y TPM. A través de una simulación del proceso de extrusión utilizando el software Arena, se logró validar un aumento en la productividad del proceso de extrusión del 4.97%, pasando de 0.21 a 0.22. Asimismo, la herramienta de Trabajo Estandarizado redujo la cantidad de mermas en un 30.44%, la herramienta SMED redujo los tiempos de calibración de la máquina extrusora en un 9.76%, y finalmente, la herramienta TPM, enfocada en el cuarto pilar de mantenimiento de calidad, logró reducir las bobinas de láminas termocontraibles defectuosas en un 28.38%.