Improvement Model to Increase Productivity Using SLP, 5S and Standard Work at a Pisco Producer SME in Peru

Abstract

Over the years, the Pisco industry has experienced a significant growth, which is why the SMEs in the sector need to improve their production processes. Many of these companies have difficulties in their production processes related to low productivity, mainly due to inefficient plant distribution. Therefore, the main purpose of this scientific article is to support these companies in the Pisco industry by increasing their productivity. This will be achieved by implementing the following improvement proposal using the engineering tools of Systematic Layout Planning, 5S and Standard Work. The proposal of this article is a new plant layout, in order to eliminate unnecessary transfers in the production process, alongside with standardized processes and an innovative temperature control system. The proposed model was validated with the use of Arena Software by comparing the pre-implementation and post-implementation results of the model, in order to verify if the implementation of these tools had a positive impact on the Pisco producing company. As a result, the productivity increased in 11%, the transfer times between stages were reduced from 20,36 hours to 13,86 hours, meaning a 31,92% reduction per production process; and the waste generated during the process were reduced by 11%. Also, from a financial point of view, a payback period of 1,51 years and a NPV of USD 3 938,92 were obtained.

Con el pasar de los años, la industria pisquera ha tenido crecimientos significativos, por este motivo se requiere una mejora en los procesos de producción en las pequeñas y medianas empresas del sector. Muchas de estas empresas tienen dificultades en sus procesos productivos relacionados con una baja productividad, principalmente por una distribución de la planta ineficiente. Debido a ello, el propósito principal de este artículo científico es apoyar a estas empresas del sector pisquero al aumentar su productividad. Esto se logrará al implementar la presente propuesta de mejora utilizando las herramientas de ingeniería de Systematic Layout Planning, 5S y Standard Work. La propuesta de este artículo es una nueva distribución de la planta para eliminar traslados innecesarios en el proceso productivo, junto con procesos estandarizados y un innovador sistema de control de temperatura. El modelo propuesto fue validado con el uso del software de Arena, comparando los resultados previos a la implementación y post implementación del modelo, con el fin de verificar si la implementación de estas herramientas tuvo un impacto positivo en la empresa productora de Pisco. Como resultado, se obtuvo un incremento en la productividad de la empresa en un 11%, los tiempos de traslado entre etapas se redujeron de 20.36 horas a 13.86 horas, significando una reducción del 31.92% por proceso productivo; y las mermas generadas durante el proceso se redujeron en un 11.8%. En suma, a nivel financiero, se obtuvo un periodo de recupero de 1.57 años y un VAN de USD 7 084.40.