Production management model for increase efficiency by applying lean manufacturing tools as standardized work, autonomous maintenance and SLP in a plastic bottle company

Abstract

La manufactura en Perú constituye el 9% del Producto Interno Bruto del país, y el sector del plástico contribuye con un 4% a la industria manufacturera. En un contexto de pandemia que ha afectado negativamente al crecimiento económico en el sector manufacturero, con una disminución del 11.2% en el último año y la quiebra de muchas empresas debido a la paralización parcial de la economía nacional, es esencial que las empresas se vuelvan más competitivas y sobrevivan en un mercado afectado por los efectos continuos de la emergencia sanitaria. El problema central identificado se relaciona con la eficiencia del proceso productivo, los cuales se originan principalmente debido a la falta de procedimientos estándar, de un correcto orden en la zona de producción y la ausencia de mantenimiento adecuado en la máquina utilizada en la impresión de tomatodos. Con el objetivo de implementar un modelo de mejora continua, se aplicarán diversas metodologías lean, como el trabajo estandarizado, SLP y mantenimiento autónomo junto con diversas herramientas estadísticas que nos permitieron llegar a los resultados esperados. Estas técnicas se implementaron a lo largo de dos ciclos de mejora para optimizar la producción de tomatodos y maximizar la eficiencia, logrando conseguir cambios de importancia en los principales KPI demarcados en nuestra investigación, generando un 8% más de ganancias proyectadas, al haberse implementado estas mejoras de manera exitosa.

Manufacturing in Peru constitutes 9% of the country's Gross Domestic Product, and the plastics sector contributes 4% to the manufacturing industry. In a context of pandemic that has negatively affected economic growth in the manufacturing sector, with a decrease of 11.2% in the last year and the bankruptcy of many companies due to the partial paralysis of the national economy, it is essential that companies become more competitive and survive in a market affected by the continuous effects of the health emergency. The central problem identified is related to the efficiency of the production process, which originates mainly due to the lack of standard procedures, a correct order in the production area and the absence of adequate maintenance on the machine used in printing tomatoes. With the aim of implementing a continuous improvement model, various lean methodologies will be applied, such as standardized work, SLP and autonomous maintenance along with various statistical tools that allowed us to reach the expected results. These techniques were implemented throughout two improvement cycles to optimize the production of tomatoes and maximize efficiency, achieving important changes in the main KPIs outlined in our research, generating 8% more projected profits, having implemented these improvements successfully.