Implementación de una cadena de producción de vidrio neutro en una empresa de vidrios industrial de Lima, Perú

Abstract

Hasta 1980, en el Perú no existía alguna empresa que se dedicara a la producción de vidrio neutro a partir de la manipulación de materias primas (Sílice, Tetraborato de sodio anhidro, Hidróxido de aluminio, Caliza, Barita, óxido de zinc, Carbonato de sodio, Sulfato de sodio, Nitrato de sodio y Dolomita) debido a su alta inversión, por lo que la venta de este material en nuestro país dependía principalmente de la importación de otros países. En ese momento, las principales empresas que compraban vidrio neutro eran las farmacéuticas. Ante esta situación, surgió un proyecto para implementar una cadena de producción de vidrio neutro en una empresa de vidrios industriales en Lima, Perú. El objetivo del proyecto fue aumentar la eficiencia y rentabilidad aprovechando la capacidad productiva de su Línea 1, la cual generaba pérdidas en comparación con las otras cinco líneas de producción de la empresa. Las pérdidas en la Línea 1 se debían a dos razones principales: a) el uso de equipos obsoletos que llevaba a una disminución constante en la producción de vidrio, y b) la menor capacidad del horno utilizado. Para aliviar este problema, se decidió utilizar la infraestructura de la Línea 1 para la producción de vidrio neutro, debido a que su horno tenía una mayor capacidad. Esta decisión permitió reducir la inversión necesaria en equipos, personal, materia prima y otros gastos, al mismo tiempo que se cumplía con la demanda esperada. El proyecto estimó una alta demanda de vidrio neutro en los próximos cinco años, principalmente para la fabricación de tubos, ampolletas y frascos viales. El proceso de fabricación de tubos incluye acondicionamiento de materias primas previamente mencionadas, preparación de mezcla, proceso de fabricación en horno continuo, formación del tubo mediante estiramiento y soplado, tratamiento térmico, corte, calibración y selección, y empaque. La fabricación de ampolletas y frascos sigue procesos similares con lavado, clasificación, formación y tratamiento térmico, pero con adaptaciones específicas para cada producto. La demanda del proyecto se determinó considerando la relación significativa entre la importación de vidrio neutro y el presupuesto del sector salud en el Perú. Además, se ix evaluaron los flujos económicos de ventas y costos, así como todos los conceptos relacionados con las posibles ganancias y pérdidas del proyecto. El análisis económico y financiero, evidenció una inversión de 853 mil dólares donde la tasa interna de retorno encontrada fue del 72 %. El proyecto generó un retorno de 2,3 millones de dólares en un período de cinco años. Estos resultados indicaron que el proyecto fue rentable y ofrecía beneficios financieros significativos en el tiempo estipulado

Until 1980, there was no company in Peru that was dedicated to the production of neutral glass from the handling of raw materials (Silica, Anhydrous Sodium Tetraborate, Aluminum Hydroxide, Limestone, Barite, Zinc Oxide, Sodium Carbonate, Sodium Sulfate, Sodium Nitrate and Dolomite) due to its high investment, so the sale of this material in our country depended mainly on imports from other countries. At that time, the main companies that bought neutral glass were pharmaceutical companies. Faced with this situation, a project arose to implement a neutral glass production chain in an industrial glass company in Lima, Peru. The objective of the project was to increase efficiency and profitability by taking advantage of the production capacity of its Line 1, which generated losses compared to the other five production lines of the company. The losses on Line 1 were due to two main reasons: a) the use of obsolete equipment leading to a steady decline in glass production, and b) the lower capacity of the furnace used. To alleviate this problem, it was decided to use the infrastructure of Line 1 for the production of neutral glass, due to the fact that its furnace had a greater capacity. This decision made it possible to reduce the necessary investment in equipment, personnel, raw materials and other expenses, while meeting the expected demand. The project estimated a high demand for neutral glass in the next five years, mainly for the manufacture of tubes, ampoules and vial jars. The tube manufacturing process includes conditioning of previously mentioned raw materials, mixing preparation, continuous furnace manufacturing process, tube forming by stretching and blowing, heat treatment, cutting, calibration and selection, and packaging. The manufacture of ampoules and bottles follows similar processes with washing, sorting, forming and heat treatment, but with product-specific adaptations. The demand for the project was determined by considering the significant relationship between the import of neutral glass and the budget of the health sector in Peru. In addition, the economic flows of sales and costs were evaluated, as well as all the concepts related to the possible profits and losses of the project. The economic and financial analysis showed an investment of 853 thousand dollars where the internal rate of return found was 72%. The project generated a return of $2.3 million over a five-year period. These results indicated that the project was cost-effective and offered significant financial benefits in the stipulated time.