A lean production model to enhance operational efficiency in textile SMES: a case study

Abstract

This research focuses on the application of a comprehensive lean production model to improve the root causes that cause the low efficiency rate within the sewing line of a textile SME. It can be confirmed that the implementation of this model allows to reduce the rate of reprocessed products, increase the delivery rate, improve the mean time between failures and decrease the average time between repairs; therefore, improve the efficiency in the production of the sewing line. In this case study, the Lean methodology was used to detect the root causes that produce the main problem of the work and Total Productive Maintenance (TPM), where what is known as preventive maintenance and the standardization of processes is applied to solve the root causes and that this continues to be carried out over time. The implementation was carried out in the sewing area of the company where results were achieved such as reducing the rate of reprocessed products from 15% to 2%, increasing the on-time delivery rate from 90% to 97%, increasing the average time between failures from 6.3 hours to 7.15 hours, reducing the average repair time from 1.3 hours to 0.75 hours and improving the efficiency rate from 55% to 75%.

Esta investigación se centra en la aplicación de un modelo integral de producción lean para mejorar las causas raíz que provocan la baja tasa de eficiencia dentro de la línea de costura de una pyme textil. Se puede confirmar que la implementación de este modelo permite reducir la tasa de productos reprocesados, aumentar la tasa de entrega, mejorar el tiempo medio entre fallas y disminuir el tiempo medio entre reparaciones; por ende, mejorar la eficiencia en la producción de la línea de costura. En este caso de estudio se utilizó la metodología Lean para detectar las causas raíces que producen el problema principal del trabajo y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), en donde se aplica lo conocido como mantenimiento preventivo y la estandarización de procesos para lograr resolver las causas raíces y que esta se siga realizando en el tiempo. La implementación se realizó en el área de costura de la empresa en donde se logró resultados como disminuir de 15% a 2% la tasa de productos reprocesados, aumentar del 90% a 97% la tasa de entrega a tiempo, aumentar el tiempo medio entre fallas del 6.3 horas a 7.15 horas, reducir el tiempo medio de reparación de 1.3 horas a 0.75 horas y mejorar la tasa de eficiencia de 55% al 75%.