Propuesta de mejora de la eficiencia de producción de gorras aplicando mantenimiento preventivo y autónomo en una empresa de confecciones

Abstract

La presente investigación aborda la baja eficiencia en la producción de gorras publicitarias en una empresa de confecciones. El principal problema identificado es que la eficiencia de producción era del 56,02%, atribuida a paradas frecuentes por desgaste y a un alto porcentaje de productos defectuosos. El objetivo general fue diseñar una propuesta de mejora para incrementar la eficiencia en el área de producción de gorras publicitarias. La metodología se basó en entrevistas a gerentes, coordinadores y operarios para recolectar información. Posteriormente, se utilizó el VSM (Value Stream Mapping) y el análisis de los KPIs de producción para diagnosticar los problemas. Se propuso un plan de mejora centrado en Mantenimiento Preventivo y Autónomo, elaborando un plan de mantenimiento que consistió en determinar un inventario de equipos, un procedimiento, un listado de herramientas e insumos, las responsabilidades del personal, un cronograma, un presupuesto y la documentación necesaria para posterior registro y mejora continua de mantenimiento. La propuesta de mejora requirió un presupuesto de S/ 6 102,4 y logró un aumento de la eficiencia de producción, elevando el índice de rendimiento en un valor de 0,73% y el índice de calidad en un valor de 1,46%, alcanzando una nueva eficiencia del 57,51%. En términos económicos, el proyecto mostró un VAN de S/ 3 381,4, una TIR de 38,71% (superior al COK de 13,38%) y un tiempo de recuperación de 1 año y 5 meses, lo que demuestra la rentabilidad del proyecto.

This research addresses the low efficiency in the production of promotional caps at a garment manufacturing company. The main problem identified was that the production efficiency was 56,02%, attributed to frequent stoppages due to wear and a high percentage of defective products. The general objective was to design an improvement proposal to increase efficiency in the promotional cap production area. The methodology was based on interviews with managers, coordinators, and operators to collect information. Subsequently, Value Stream Mapping (VSM) and analysis of production KPIs were used to diagnose the problems. An improvement plan focused on Preventive and Autonomous Maintenance was proposed, which involved developing a maintenance plan that included determining an inventory of equipment, a procedure, a list of tools and supplies, staff responsibilities, a schedule, a budget, and the necessary documentation for subsequent recordkeeping and continuous maintenance improvement. The improvement proposal required a budget of S/ 6 102,4 and achieved an increase in production efficiency, raising the performance index by 0.73% and the quality index by 1,46%, reaching a new efficiency of 57,51%. Economically, the project showed a Net Present Value (NPV) of S/ 3 381,4 an Internal Rate of Return (IRR) of 38,71% (higher than the Cost of Capital of 13,38%), and a payback period of 1 year and 5 months, demonstrating the profitability of the project.