Impact of lean and TPM practices on productivity and quality: insights from a peruvian textile SME

Abstract

The garment manufacturing sector, particularly small and medium-sized enterprises (SMEs), represents a cornerstone of economic and social development. Despite their significance, these enterprises face operational inefficiencies, including high defect rates and limited productivity, exacerbated by resource constraints and inadequate maintenance practices. Previous studies have emphasized the potential of Lean Manufacturing and Total Productive Maintenance (TPM) to address such challenges, yet their application in SMEs remains underexplored. This study aimed to develop and validate an integrated production model incorporating Lean tools such as 5S and work standardization, alongside TPM practices like autonomous maintenance. The model was implemented in a Peruvian textile SME specializing in polo shirts, achieving a 77.63% reduction in defective products and a 27.72% increase in productivity, while improving the 5S compliance level by 83.67%. These findings highlight the practical and economic benefits of the proposed approach, offering a scalable framework for enhancing operational performance in SMEs. Future research should explore its application across diverse industries and regions.

El sector de la confección, en particular las pequeñas y medianas empresas (PYME), representa una piedra angular del desarrollo económico y social. A pesar de su importancia, estas empresas se enfrentan a ineficiencias operativas, como elevadas tasas de defectos y una productividad limitada, agravadas por la escasez de recursos y unas prácticas de mantenimiento inadecuadas. Estudios anteriores han puesto de relieve el potencial del Lean Manufacturing y el mantenimiento productivo total (TPM) para hacer frente a estos retos, aunque su aplicación en las PYME sigue siendo poco explorada. El objetivo de este estudio es desarrollar y validar un modelo de producción integrado que incorpore herramientas Lean como las 5S y la estandarización del trabajo, junto con prácticas TPM como el mantenimiento autónomo. El modelo se implementó en una PYME textil peruana especializada en polos, logrando una reducción del 77,63% de los productos defectuosos y un aumento del 27,72% de la productividad, al tiempo que mejoraba el nivel de cumplimiento de las 5S en un 83,67%. Estos resultados ponen de relieve las ventajas prácticas y económicas del enfoque propuesto, que ofrece un marco escalable para mejorar el rendimiento operativo de las PYME. La investigación futura debería explorar su aplicación en diversas industrias y regiones.