Production process optimization using pdca and standardized work for a dress manufacturing SME in Lima, Peru

Abstract

This study addresses process optimization in a microenterprise specializing in dressmaking in Peru, which faces high levels of material waste and inefficient production methods. The company had an average monthly material waste rate of 18%, exceeding the values observed in other companies in the sector, impacting costs and sustainability. The PDCA (Plan-Do-Check-Act) methodology was used to identify the root causes of inefficiencies, such as the lack of standardized work methods, improper use of tools, and suboptimal cutting templates. The implemented improvements included transitioning from paper templates to rigid templates, standardizing tracing and cutting processes, and eliminating unnecessary steps in the production process. These interventions reduced production time per dress from 236 to 189 minutes (19.8%), increased annual production capacity by 24.6%, and decreased material waste from 29kg to 16kg (55.6%), resulting in a 44.6% reduction in costs associated with waste from S/7,908 to S/4,380. The findings highlight the effectiveness of lean tools and continuous improvement methods in increasing productivity and reducing waste, offering a scalable model for other microenterprises in the textile sector.

Este estudio aborda la mejora de procesos en una microempresa de confección de vestidos en Perú, que enfrenta altos índices de merma. La empresa presentaba un promedio mensual de mermas a del 18% en materia prima, superando los valores obtenidos en otras empresas del sector, lo que impactaba en los costos y la sostenibilidad. Se utilizó la metodología PHVA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) para identificar las causas raíz de las ineficiencias, como la falta de métodos de trabajo estandarizados, el uso inadecuado de herramientas y moldes de corte. Las mejoras implementadas incluyeron la transición de moldes de papel a moldes rígidos, la estandarización de procesos de trazado y corte, y la eliminación de etapas innecesarias en el proceso. Estas intervenciones redujeron el tiempo de producción por vestido de 236 a 189 minutos (19,8%), incrementaron la producción anual en un 24,6% y disminuyeron la merma de materiales de 29kg a 16kg (una reducción del 55,6%), lo que resultó en una reducción del 44,6% en los costos asociados a merma. Los hallazgos destacan la eficacia de las herramientas lean y los métodos de mejora continua para incrementar la productividad y reducir la merma, ofreciendo un modelo escalable para otras microempresas del sector textil.