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dc.contributor.advisorMontoya Barragán, Jorge Alfredo
dc.contributor.authorDiaz Candiotti, Leonardo André
dc.contributor.authorPillpe Roman, Camila Melina
dc.date.accessioned2025-09-04T12:52:05Z
dc.date.available2025-09-04T12:52:05Z
dc.date.issued2025
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12724/23143
dc.description.abstractLa investigación tiene como objetivo implementar un modelo de gestión para incrementar la productividad en una mype del sector plástico, empleando la metodología Lean Manufacturing y herramientas de ingeniería SMED y TPM. Tras la revisión de literatura, se identificó una brecha significativa del 17% entre la empresa en cuestión y el promedio del sector plástico, ya que la productividad de la empresa es del 66%, mientras que la del sector alcanza el 83%. Se identificaron problemas de indisponibilidad de máquinas, cuellos de botella y tiempos excesivos en operaciones. Para ello se planteó la propuesta de mejora mediante SMED y TPM, obteniendo un incremento del rendimiento de maquinaria y agilización del proceso productivo. Para verificar los resultados, se aplicó una simulación mediante Arena, la cual demostró un aumento del 13% en la productividad, alcanzando un 79%. La evaluación económica evidenció ingresos adicionales de S/ 17,000 a S/ 18,000 durante la implementación. Los indicadores de rentabilidad (COK: 10%, VAN: S/ 13,264.54, TIR: 36% y B/C: S/ 8.53) respaldan el éxito económico.es_PE
dc.description.abstractThe objective of the research is to implement a management model to increase productivity in a small enterprise (MYPE) within the plastics sector, using the Lean Manufacturing methodology and engineering tools such as SMED and TPM. A literature review revealed a significant 17% gap between the company in question and the industry average, as the company's productivity stands at 66%, while the sector reaches 83%. Issues were identified related to machine unavailability, bottlenecks, and excessive operation times. To address this, an improvement proposal was developed using SMED and TPM, resulting in increased machine performance and a more streamlined production process. To validate the results, a simulation was conducted using Arena software, which showed a 13% increase in productivity, reaching 79%. The economic evaluation revealed additional revenues of S/ 17,000 to S/ 18,000 during the implementation. Profitability indicators (WACC: 10%, NPV: S/ 13,264.54, IRR: 36%, and B/C ratio: S/ 8.53) support the economic success of the proposal.en_EN
dc.formatapplication/pdf
dc.language.isospa
dc.publisherUniversidad de Lima
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccess
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0*
dc.subjectPendientees_PE
dc.titleModelo de gestión basado en lean manufacturing para incrementar la productividad en una Mype del sector plásticoes_PE
dc.title.alternativeManagement model based on lean manufacturing to increase productivity in a Mype in the plastics industryen_EN
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
thesis.degree.levelTítulo profesionales_PE
thesis.degree.disciplineIngeniería Industriales_PE
thesis.degree.grantorUniversidad de Lima. Facultad de Ingeniería
dc.publisher.countryPE
dc.type.otherTesis
thesis.degree.nameIngeniero Industrial
renati.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0002-0397-3217
renati.discipline722026
dc.identifier.isni0000000121541816
renati.author.dni72901071
renati.author.dni71225455
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional*
renati.advisor.dni10612117
renati.jurorTaquía Gutiérrez, José Antonio
renati.jurorSánchez Soto, Paul Angello Danie
renati.jurorMontoya Barragán, Jorge Alfredo
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis*
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
ulima.catOI


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