Propuesta de mejora para incrementar la productividad aplicando lean manufacturing en una empresa de servicios del sector hidrocarburos

Abstract

El presente artículo propone la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing —estandarización del trabajo, balance de línea y mantenimiento autónomo— para optimizar las pruebas de hermeticidad en una empresa de servicios del sector hidrocarburos. La metodología incluyó un diagnóstico inicial basado en indicadores de productividad y un estudio de tiempos, seguido por la simulación de escenarios mejorados en el software Arena. Entre los principales resultados proyectados, la estandarización del trabajo permitiría una reducción del tiempo muerto en 61.92%, el balance de línea elevaría la eficiencia de 76,83% a 88,35%, y el mantenimiento autónomo incrementaría la disponibilidad de equipos a 99,45%. De esta manera, en conjunto se lograría un incremento de la productividad en 22,05%, de acuerdo con los escenarios simulados. Asimismo, se proyectó una reducción significativa de horas extra. La simulación validó la viabilidad de estas mejoras, evidenciando un aumento en la estabilidad operativa, reducción de tiempos inactivos, mayor número de inspecciones realizadas y, especialmente, un incremento proyectado de la productividad, que la acerca al estándar sectorial de 3.22 tanques por hora-hombre.

This article proposes the application of Lean Manufacturing tools —standardized work, line balancing, and autonomous maintenance— to optimize leak testing in a service company within the hydrocarbon sector. The methodology included an initial diagnosis based on productivity indicators and a time study, followed by the simulation of improved scenarios using Arena software. Among the main projected results, standardized work would reduce idle time by 61.92%, line balancing would increase efficiency from 76.83% to 88.35%, and autonomous maintenance would raise equipment availability to 99.45%. Altogether, these improvements would lead to a projected 22.05% increase in productivity, according to the simulated scenarios. A significant reduction in overtime was also projected. The simulation validated the feasibility of these improvements, demonstrating greater operational stability, reduced downtime, a higher number of inspections performed, and, especially, a projected increase in productivity approaching the sector benchmark of 3.22 tanks per man-hour.