Propuesta de mejora en el proceso productivo de la sílice en la empresa Karla de Tacna

Abstract

El presente proyecto de investigación tuvo como objetivo principal evaluar una propuesta de mejora para el proceso productivo del mineral no metálico sílice (SiO₂) en la empresa Karla, ubicada en Tacna. Se realizó un análisis general de las etapas que conforman el proceso identificándose que la fase de zarandeo representa un punto crítico para asegurar la pureza del producto final. Se propuso la incorporación de tecnologías innovadoras como zarandas móviles y sistemas automatizados con el fin de mejorar la eficiencia en la clasificación del mineral, reducir la intervención manual y aumentar la productividad. Posteriormente, se llevó a cabo un diagnóstico del proceso estudiado, identificándose como causas raíz del problema: la falta de un plan de capacitación técnica, la ausencia de una metodología de mejora continua, la escasa inversión en tecnologías modernas y la dependencia de actividades manuales que generan reprocesos. La propuesta de solución a implementar fue la compra de una zaranda móvil con una inversión de S/250 000. En la evaluación económica obtuvimos un VAN de S/135 601 TIR de 32,18% y relación B/C de 1,54. Por otro lado, para la evaluación financiera obtuvimos un VAN de S/175 563 una TIR de 49,88% y una relación B/C de 3,01 con una inversión parcial entre capital propio y endeudamiento.

The main objective of this research project was to evaluate a proposed improvement to the production process of the non-metallic mineral silica (SiO₂) at the company Karla, located in Tacna. A general analysis of the stages comprising the process was conducted identifying the screening phase as a critical point for ensuring the purity of the final product. The incorporation of innovative technologies, such as mobile screens and automated systems, was proposed to improve classification efficiency, reduce manual intervention and increase overall productivity. Subsequently, a diagnosis of the studied process was carried out identifying the root causes of the problem as the lack of a technical training plan, the absence of a continuous improvement methodology, limited investment in modern technologies and a reliance on manual operations that lead to rework. The proposed solution involved the purchase of a mobile screening machine requiring an investment of S/250 000. The economic evaluation resulted in a Net Present Value (NPV) of S/135 601, an Internal Rate of Return (IRR) of 32,18%, and a Benefit-Cost ratio (B/C) of 1,54. On the other hand, the financial evaluation yielded an NPV of S/175 563, an IRR of 49,88%, and a B/C ratio of 3,01 considering a partial investment financed through a combination of equity and debt.