Mejora del proceso productivo utilizando la herramienta balance de línea para incrementar la productividad en una PYME textil de confecciones de prendas de vestir

Abstract

El presente trabajo se enfoca en la mejora de la productividad en una PYME textil dedicada a la confección de prendas de vestir, dado que su productividad es significativamente inferior a la de las grandes empresas. El problema central abordado fue la baja productividad actual de 0,847 prendas por hora-hombre (h-h), la cual limitaba las ventas y generaba una pérdida de utilidad estimada en S/ 14 455,65. Para el diagnóstico, se utilizó el Value Stream Mapping (VSM), que identificó al proceso de corte como el cuello de botella, debido a que su tiempo de ciclo (3,30 min/prenda) superaba el Takt Time necesario (3,05 min/prenda). La metodología de solución se basó en la aplicación de la herramienta de Balance de Línea, proponiendo la implementación de un sistema de Diseño Asistido por Computador (CAD) para la preparación externa de la tizada, eliminando la operación manual y redistribuyendo las tareas del proceso de corte. La validación técnica, realizada mediante simulación en el software ARENA, demostró la efectividad de la propuesta, logrando un incremento de la productividad de 0,847 a 1,1 prendas/h-h, superando la brecha técnica del 20%. Esto se consiguió al reducir el tiempo de ciclo del proceso de corte de 3,30 a 1,36 minutos por prenda. Finalmente, la evaluación económica confirmó la rentabilidad, obteniendo un Valor Actual Neto (VAN) positivo de S/ 13 090,58 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 69,18 %, además de impactos positivos en la reducción de residuos textiles y la calidad del producto.

This paper focuses on improving productivity in a textile SME dedicated to garment manufacturing, given that its productivity is significantly lower than that of larger companies. The central problem addressed was the current low productivity of 0,847 units of output per Labor Hours Worked, which limited sales and generated an estimated loss of profit of S/ 14 455,65 For the diagnosis, Value Stream Mapping (VSM) was used, which identified the cutting process as the bottleneck, because its cycle time (3,30 min/unit) exceeded the necessary Takt Time (3,05 min/unit). The solution methodology was based on the application of the Line Balance tool, proposing the implementation of a Computer Aided Design (CAD) system for the external preparation of the chalk, eliminating manual operation and redistributing the tasks of the cutting process. Technical validation, conducted through simulation using ARENA software, demonstrated the effectiveness of the proposal, achieving a productivity increase from 0,847 to 1.1 units /H-W, overcoming the 20% technical gap. This was achieved by reducing the cycle time of the cutting process from 3,30 to 1,36 minutes per unit. Finally, the economic evaluation confirmed its profitability, obtaining a positive Net Present Value (NPV) of S/ 13 090,58 and an Internal Rate of Return (IRR) of 69,18%, in addition to positive impacts on textile waste reduction and product quality.