Mejora en una empresa del sector maderero utilizando Poca Yoke y mantenimiento preventivo

Abstract

La presente investigación tiene como finalidad implementar la metodología Lean Six Sigma en la empresa UB40 Group E.I.R.L., dedicada a la comercialización de tableros de melamina y a la prestación de servicios de corte, enchapado de bordes y fabricación de muebles personalizados en Lima, Perú. La organización presenta deficiencias en el uso de herramientas industriales, lo que ha derivado en reprocesos, fallas intempestivas e incumplimientos en la programación de producción. El estudio se estructura en seis capítulos. En primer lugar, se contextualiza la situación actual de la empresa y el entorno competitivo del sector maderero peruano, identificando la necesidad de adoptar estrategias de mejora continua que optimicen la eficiencia operativa y eleven el cumplimiento de la programación de producción del 47.5 % al 75 %. Posteriormente, se realiza un diagnóstico organizacional que evidencia altos niveles de desperdicio, ausencia de manuales de procedimiento y deficiencias en el mantenimiento de maquinaria. La propuesta de solución se fundamenta en la aplicación de la metodología Lean Six Sigma mediante las herramientas Poka Yoke y un programa de mantenimiento preventivo, con un cronograma planificado para la obtención de resultados tempranos. La evaluación comparativa de los indicadores antes y después de la intervención demuestra mejoras significativas en la reducción de fallas, el cumplimiento de la programación y la productividad general. Finalmente, se concluye que la implementación de estas herramientas permitió incrementar la eficiencia operativa y la competitividad empresarial. Asimismo, se recomienda instaurar indicadores de desempeño permanentes, fortalecer la capacitación del personal y replicar el modelo en otros procesos internos.

The purpose of this research is to implement the Lean Six Sigma methodology at UB40 Group E.I.R.L., a company dedicated to the sale of melamine boards and the provision of cutting, edge banding, and custom furniture manufacturing services in Lima, Peru. The organization has deficiencies in the use of industrial tools, which has led to rework, unexpected failures, and production schedule breaches.. The study is structured in six chapters. First, it contextualizes the current situation of the company and the competitive environment of the Peruvian timber sector, identifying the need to adopt continuous improvement strategies that optimize operational efficiency and increase production schedule compliance from 47.5 % to 75 %. Subsequently, an organizational diagnosis is carried out, revealing high levels of waste, a lack of procedure manuals, and deficiencies in machinery maintenance. The proposed solution is based on the application of the Lean Six Sigma methodology using Poka Yoke tools and a preventive maintenance program, with a planned schedule for obtaining early results. The comparative evaluation of indicators before and after the intervention shows significant improvements in fault reduction, schedule compliance, and overall productivity.. Finally, it is concluded that the implementation of these tools increased operational efficiency and business competitiveness. It is also recommended to establish permanent performance indicators, strengthen staff training, and replicate the model in other internal processes.