Propuesta de mejora para la reducción de tiempos de cambio de referencia y aumento de cantidades producidas en la empresa HGP

Abstract

El presente trabajo se desarrolla en el marco de la industria de envases de vidrio para cosméticos y perfumería, un sector caracterizado por su dinamismo y fuerte orientación hacia la sostenibilidad, la innovación en diseño y la percepción de lujo. A nivel mundial, este mercado se encuentra concentrado en un reducido número de fabricantes, principalmente en Europa y Asia, mientras que Latinoamérica muestra un crecimiento sostenido con empresas como Heinz Glas en Perú. En este contexto, la filial local enfrenta un problema crítico: los elevados tiempos de cambio de referencia en las máquinas IS, que alcanzan en promedio 4.75 horas, generando pérdidas de eficiencia y limitando la capacidad productiva frente a plantas de referencia en Alemania y Polonia. El estudio identifica como causas principales largos tiempos de parada de maquina, tiempos improductivos por limpieza y desorganización, largos tiempos de estabilización y errores de calibración entre las principales causas. Para abordar esta problemática se propone la aplicación de la metodología SMED, complementada con herramientas de Lean Manufacturing como 5S. El enfoque busca separar actividades internas y externas, reorganizar tareas y estandarizar procedimientos, reduciendo así tiempos improductivos fomentando la mejora continua. La propuesta incluye un rediseño técnico del proceso de cambio, la definición de indicadores de evaluación, un plan de implementación con presupuesto y cronograma, y la validación de resultados. Esta propuesta se reflejaría mediante el incremento de la productividad y la optimización de recursos, asegurando mayor competitividad de Heinz Glas Perú en un mercado en expansión.

This study is developed within the framework of the cosmetic and perfume glass packaging industry, a sector characterized by its dynamism and strong orientation toward sustainability, design innovation, and the perception of luxury. Globally, this market is concentrated in a limited number of manufacturers, mainly in Europe and Asia, while Latin America shows sustained growth with companies such as Heinz Glas in Peru. In this context, the local subsidiary faces a critical problem: the high reference changeover times in IS machines, which average 4.75 hours, generating efficiency losses and limiting production capacity compared to reference plants in Germany and Poland. The study identifies the main causes as the lack of standardized procedures, delays in mold adjustments, and insufficient coordination between areas. To address this issue, the application of the SMED methodology is proposed, complemented by Lean Manufacturing tools such as 5S. The approach seeks to separate internal and external activities, reorganize tasks, and standardize procedures, thus reducing unproductive time and fostering continuous improvement. The proposal includes a technical redesign of the changeover process, the definition of evaluation indicators, an implementation plan with budget and timeline, and the validation of results. This initiative is expected to result in increased productivity, cost reduction, and resource optimization, ensuring greater competitiveness for Heinz Glas Peru in an expanding market.