Implementación de metodología 5S y SLP para mejorar la productividad del área de producción para la empresa Inversiones Chura N.V. SAC

Abstract

El presente trabajo tuvo como objetivo mejorar la productividad del área de producción del restaurante Inversiones Chura N.V. S.A.C. mediante la implementación de la metodología 5S y la herramienta Systematic Layout Planning (SLP). A partir del diagnóstico inicial, se identificaron problemas de desorden, distribución ineficiente y tiempos excesivos de preparación de platos. La propuesta planteó la redistribución del área de cocina bajo criterios de flujo óptimo de materiales y la aplicación disciplinada de las cinco etapas de la metodología 5S. Además, se lograron mejoras cualitativas en la calidad del servicio, inocuidad alimentaria, sostenibilidad operativa y motivación del personal, consolidando una cultura organizacional más ordenada y eficiente. En conclusión, la propuesta cumplió con los objetivos planteados y contribuyó significativamente al fortalecimiento de la gestión operativa del restaurante. Antes de la intervención, el área de producción registraba una productividad promedio de 8.77 platos por hora, alcanzando un máximo de 9.59 platos por hora en preparaciones de mayor complejidad. Esta variabilidad se asociaba principalmente a la falta de delimitación de zonas, ausencia de señalización visual y disposición inadecuada de equipos y utensilios, generando recorridos innecesarios, cruces de personal y tiempos muertos en la búsqueda de insumos. Tras la propuesta de mejora, el proyecto alcanzó un retorno Beneficio/Costo (B/C) de 2.08 en el tercer mes, demostrando que por cada unidad monetaria invertida se generan 2.08 unidades de beneficio. Esto evidencia que la intervención no solo recupera la inversión inicial en un corto plazo, sino que además duplica el retorno, reafirmando su factibilidad, sostenibilidad y aporte significativo a la eficiencia operativa.

This study aimed to improve the productivity of the production area at the restaurant Inversiones Chura N.V. S.A.C. through the implementation of the 5S methodology and the Systematic Layout Planning (SLP) tool. The initial assessment identified problems such as disorganization, inefficient layout, and excessive food preparation times. The proposed solution involved redistributing the kitchen area according to optimal material flow criteria and the disciplined application of the five stages of the 5S methodology. Additionally, qualitative improvements were achieved in service quality, food safety, operational sustainability, and staff motivation, consolidating a more organized and efficient organizational culture. In conclusion, the proposal met the established objectives and significantly contributed to strengthening the restaurant’s operational management. Before the intervention, the production area recorded an average productivity of 8.77 dishes per hour, reaching up to 9.59 dishes per hour in higher complexity preparations. This variability was mainly associated with the lack of zone delimitation, absence of visual signaling, and inadequate arrangement of equipment and utensils, which generated unnecessary movements, worker crossings, and idle time in the search for supplies. After the improvement proposal was implemented, the project achieved a Benefit/Cost (B/C) ratio of 2.08 in the third month, demonstrating that for every monetary unit invested, 2.08 monetary units of benefit are generated. This indicates that the intervention not only recovers the initial investment in a short period, but also doubles the return,