Mejora en la línea de embotellado mediante reordenamiento del proceso de producción y TPM para incrementar el OEE en una empresa de alimentos

Abstract

La presente investigación propone una intervención integral orientada a optimizar la eficiencia global de los equipos en una línea de embotellado de bebidas no alcohólicas. El diagnóstico inicial evidenció un OEE promedio de 69,39 % durante el año 2024, valor inferior al estándar de clase mundial (85 %). El análisis de causas mostró que las principales pérdidas estaban asociadas a atascos en la máquina etiquetadora, originados por la ubicación inadecuada del proceso de etiquetado antes del llenado, lo que disminuía la estabilidad de los envases y reducía la disponibilidad promedio a 78,71 %. Como soluciones propuestas tenemos el Reordenamiento de las operaciones trasladando la etapa de etiquetado después del llenado y taponado, mejorando la estabilidad de las botellas. Implementar el mantenimiento autónomo (TPM), capacitando a los maquinistas para atender atascos, reducir tiempos de parada y aumentar la confiabilidad de los equipos. La validación mediante simulación en Arena Simulation confirmó la efectividad de la propuesta. La disponibilidad de la etiquetadora aumentó de 76,59 % a 95 %, y el OEE se elevó de 69,39 % a 83,75 %, acercándose al nivel de clase mundial. Además, las fallas reparadas disminuyeron en más del 80 % y los lotes dejados de producir se redujeron de 4569 a 897. Desde el punto de vista económico, el proyecto obtuvo un VAN de S/ 476 787, una TIR del 24 % y un periodo de retorno de 2,82 meses, demostrando su alta rentabilidad y viabilidad técnica. En conclusión, la aplicación conjunta del reordenamiento del proceso y el mantenimiento autónomo optimizó de forma significativa la disponibilidad operativa y el OEE, fortaleciendo la competitividad y sostenibilidad de la línea de embotellado de la empresa.

This research, entitled “Improvement of the Bottling Line through Process Reordering and TPM Implementation to Increase OEE in a Food Company,” proposes a comprehensive intervention aimed at optimizing the overall efficiency of equipment in a non-alcoholic beverage bottling line.The initial diagnosis revealed an average OEE of 69.39% in 2024, below the world-class standard of 85%. The root cause analysis showed that the main losses were associated with bottle jams in the labeling machine, caused by the inadequate position of the labeling process before filling, which reduced container stability and decreased the average availability to 78.71%. The proposed solutions included reordering the operations, relocating the labeling stage after filling and capping to enhance bottle stability, and implementing Autonomous Maintenance (TPM ) to train operators to manage minor stoppages, reduce downtime, and increase equipment reliability. Simulation results obtained using Arena Simulation confirmed the proposal’s effectiveness: labeling machine availability increased from 76.59% to 95%, while OEE improved from 69.39% to 83.75%, approaching world-class performance. Additionally, failures were reduced by more than 80%, and unproduced lots decreased from 4,569 to 897.From an economic perspective, the project achieved a Net Present Value (NPV) of S/ 476,787, an Internal Rate of Return (IRR) of 24%, and a payback period of 2.82 months, demonstrating high profitability and technical feasibility. In conclusion, the combined application of process reordering and autonomous maintenance significantly improved operational availability and OEE, strengthening the competitiveness and sustainability of the company’s bottling line.