Implementación de mantenimiento autónomo para incrementar la disponibilidad en una linea de producción en una empresa del sector alimentario

Abstract

El presente trabajo aborda la problemática de la baja disponibilidad operativa en una línea de producción de una empresa del sector alimentario, cuyo desempeño se reflejaba en un OEE promedio de 65 %, valor inferior a los estándares internacionales del sector bebidas. Esta situación generaba 768 horas anuales de inactividad y pérdidas económicas estimadas en USD 250 773. Ante este escenario, se diseñó e implementó una propuesta basada en el enfoque de mantenimiento autónomo, pilar fundamental del Total Productive Maintenance (TPM), complementado con procedimientos operativos estandarizados para garantizar la correcta ejecución de actividades de limpieza, inspección, lubricación y regulación de equipos. La metodología utilizada incluyó un diagnóstico integral de causas raíz, análisis de indicadores de desempeño y el desarrollo de un plan técnico aplicado bajo un piloto controlado en la línea de producción. Se establecieron rutinas visuales, checklists operativos, programas de capacitación y herramientas para el seguimiento de parámetros críticos. Los resultados evidencian mejoras significativas: la reducción de fallas mensuales de 10 a 7 eventos, el incremento del MTBF de 0.84 a 1.32 y la reducción del MTTR de 0.50 a 0.30. Asimismo, las horas de parada disminuyeron de 768 a 442.8 h anuales, obteniéndose un ahorro económico de USD 106 207. El OEE se incrementó hasta 69.6 %, acercándose a la meta propuesta. En conclusión, la implementación del mantenimiento autónomo demostró ser una estrategia efectiva y sostenible para mejorar la disponibilidad, optimizar el desempeño operativo y fortalecer la cultura preventiva en la organización.

This study addresses the issue of low operational availability in a production line of a food-sector company, whose performance showed an average OEE of 65 percent, a value below international benchmarks for the beverage industry. This situation generated 768 hours of annual downtime and an estimated economic loss of USD 250,773. In response, a proposal was designed and implemented based on the Autonomous Maintenance approach, a fundamental pillar of Total Productive Maintenance (TPM), complemented by standardized operating procedures to ensure proper execution of cleaning, inspection, lubrication, and equipment adjustment activities. The methodology included a comprehensive root-cause diagnosis, performance indicator analysis, and the development of a technical plan applied through a controlled pilot on the production line. Visual routines, operational checklists, training programs, and monitoring tools for critical parameters were established. The results demonstrate significant improvements: a reduction in monthly failures from 10 to 7 events, an increase in MTBF from 0.84 to 1.32, and a decrease in MTTR from 0.50 to 0.30. Likewise, annual downtime decreased from 768 to 442.8 hours, resulting in an economic saving of USD 106,207. The OEE increased to 69.6 percent, approaching the proposed target. In conclusion, the implementation of Autonomous Maintenance proved to be an effective and sustainable strategy to improve availability, optimize operational performance, and strengthen the organization’s preventive culture.