Mejora de la eficiencia operativa en el proceso de producción aplicando la metodología Line Balancing y Total Productive Maintenance (TPM) en una empresa procesadora de carburo de calcio

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo optimizar la eficiencia operativa del proceso de producción de carburo de calcio en la empresa Hornos Eléctricos Peruanos S.A. (HEPSA) mediante la aplicación de las metodologías Total Productive Maintenance (TPM) y Line Balancing (LB). La propuesta se centró en la mejora integral del horno eléctrico principal, considerado el equipo crítico de la planta, con el fin de garantizar la continuidad productiva, reducir tiempos improductivos y fortalecer la trazabilidad digital de las operaciones. El diseño técnico contempló cuatro componentes: estandarización y digitalización del control operativo, mantenimiento planificado del sistema térmico-eléctrico, redistribución equilibrada de las cargas laborales y optimización de los tiempos de ejecución. Estas acciones fueron implementadas a través de registros técnicos digitales (ROH-01, TPM-F01, MP-HEPSA-01 y TPM-RR-01), que permitieron consolidar una base de datos operativa y mejorar el control técnico del proceso. Durante la fase de validación, los indicadores evidenciaron mejoras sustanciales: el cumplimiento de trazabilidad alcanzó 91.30 %, el tiempo medio entre revisiones (TMR) se elevó a 128 horas, la utilización efectiva del personal (UP) llegó a 76.25 % y el cumplimiento del plan operativo diario (CPD) alcanzó 94 %. Los resultados confirman la eficacia del enfoque TPM–LB en la optimización de los recursos, la estabilidad del horno y la gestión técnica del proceso productivo. Palabras clave: eficiencia operativa, TPM, Line Balancing, carburo de calcio, mantenimiento preventivo, gestión industrial.

This study aims to optimize the operational efficiency of the calcium carbide production process at Hornos Eléctricos Peruanos S.A. (HEPSA) through the implementation of the Total Productive Maintenance (TPM) and Line Balancing (LB) methodologies. The proposal focused on the integral improvement of the main electric furnace, considered the plant’s critical equipment, in order to ensure production continuity, reduce idle time, and strengthen the digital traceability of operations. The technical design comprised four key components: standardization and digitalization of operational control, planned maintenance of the thermo-electric system, balanced redistribution of workload, and optimization of execution times. These actions were implemented through digital technical records (ROH-01, TPM-F01, MP-HEPSA-01, and TPM-RR-01), which consolidated an operational database and improved technical monitoring of the process. During the validation stage, the indicators showed significant progress: operational traceability compliance reached 86.96 %, mean time between revisions (TMR) increased to 128 hours, effective personnel utilization (UP) rose to 72.50 %, and daily operational plan compliance (CPD) achieved 94 %. The results confirm the effectiveness of the TPM–LB approach in optimizing resource utilization, improving furnace stability, and enhancing the technical management of the production process. Keywords: operational efficiency, TPM, Line Balancing, calcium carbide, preventive maintenance, industrial management.