Integrating lean manufacturing and TPM for production efficiency improvement: a peruvian case study in the bottled water industry

Abstract

This article addresses the improvement of efficiency in the bottled water industry in Peruvian SMEs. The main problem was a low real production rate (74 bottles/hour) caused by unproductive times in washing and bottling, unplanned downtimes, and stockouts. Through the integration of Lean Manufacturing and Total Productive Maintenance (TPM), a continuous improvement model was designed and implemented, achieving a 48.79% reduction in washing time and a 50.78% reduction in bottling cycle time. Equipment availability rose to 76%, and Overall Equipment Effectiveness (OEE) reached 71%. This model, based on process standardization, preventive maintenance, and just-in-time inventory management, provides SMEs with a practical framework to improve competitiveness and operational sustainability.

El presente artículo aborda la mejora de eficiencia en la industria de agua embotellada en empresas peruanas. Se identificó una baja tasa de producción real (74 botellones/hora) como problema principal, causada por tiempos improductivos en el lavado, embotellado, paradas no planificadas y quiebres de stock. Mediante la integración de herramientas Lean Manufacturing y Mantenimiento Productivo Total (TPM), se diseñó e implementó un modelo de mejora continua que logró una reducción del 48.79% en el tiempo de lavado y 50.78% en el tiempo de embotellado. Además, la disponibilidad de equipos aumentó a 76% y la eficiencia general (OEE) alcanzó el 71%. Este modelo, basado en la estandarización, mantenimiento preventivo y gestión JIT de inventarios, representa una contribución efectiva para que las PYMES mejoren su competitividad y sostenibilidad operativa.