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dc.contributor.advisorQuiroz Flores, Juan Carlos
dc.contributor.authorCondeso Rossiter, Sebastian Gabriel
dc.contributor.authorMoreno Arce, Jorge Axl Javier
dc.date.accessioned2026-03-05T14:49:23Z
dc.date.available2026-03-05T14:49:23Z
dc.date.issued2025
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12724/24503
dc.description.abstractThis article addresses the implementation of a production model in a small and medium-sized company (SME) in the metalworking sector with the use of tools such as Preventive Maintenance, SMED (Rapid Tool Change) and Standardized Work. The motivation behind this approach arises from the identification of problems related to productivity in production processes, specifically in relation to rework times, machine failure times and changeover times. The validation of this model is carried out in a company dedicated to the manufacture of chrome rollers through a pilot test, demonstrating the applicability of these tools in real production situations. The results obtained show a significant improvement in productivity, including notable reductions in changeover times, downtime due to failures, and rework caused by operators. This comprehensive approach offers an effective solution to address the specific challenges of the metalworking sector and improve the productivity of SMEs.en_EN
dc.description.abstractEsta investigación aborda la implementación de un modelo de producción en una pequeña y mediana empresa (pyme) del sector metalmecánico con el uso de herramientas como Mantenimiento Preventivo, SMED (Cambio Rápido de Herramientas) y Trabajo Estandarizado. La motivación detrás de este enfoque surge a raíz de la identificación de problemas relacionados con la productividad en los procesos de producción, específicamente en relación con los tiempos por reprocesos, tiempos por fallas de máquina y tiempos de cambio. La validación de este modelo se lleva a cabo en una empresa dedicada a la fabricación de rodillos cromados mediante una prueba piloto, demostrando la aplicabilidad de estas herramientas en situaciones reales de producción. Los resultados obtenidos muestran una mejora significativa en la productividad, incluyendo reducciones notables los tiempos de cambio, los tiempos de inactividad debido a fallas y los reprocesos ocasionados por operarios. Este enfoque integral ofrece una solución efectiva para abordar los desafíos específicos del sector metalmecánico y mejorar la productividad de las pymes.es_PE
dc.formatapplication/pdf
dc.language.isoeng
dc.publisherUniversidad de Lima
dc.rightshttps://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/*
dc.subjectPendientees_PE
dc.titleIntegrating SMED, preventive maintenance, and standardized work practices: a study of productivity gains in metalworking SMESen_EN
dc.typehttps://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
thesis.degree.levelTitulo profesional
thesis.degree.disciplineIngeniería Industrial
thesis.degree.grantorUniversidad de Lima. Facultad de Ingeniería
dc.publisher.countryPE
dc.type.otherTesis
thesis.degree.nameIngeniero Industrial
renati.advisor.orcidhttps://orcid.org/0000-0003-1858-4123
renati.discipline722026
dc.identifier.isni0000000121541816
renati.author.dni73747068
renati.author.dni74848197
renati.levelhttps://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional
renati.advisor.dni10300285
renati.jurorTaquía Gutiérrez, José Antonio
renati.jurorAlmandoz Núñez, Ana María
renati.jurorQuiroz Flores, Juan Carlos
renati.typehttps://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis
dc.subject.ocdehttps://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04
ulima.catOI


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