Improvement of the spreading process in a textile company applying SLP, 5S and standardized work

Abstract

The textile and apparel sector in Peru accounted for approximately 1% of the national GDP in 2023, contributing between 4 and 5 billion dollars annually and generating around 400,000 jobs, with the majority of its revenue coming from exports. Given the sector's growth potential, the main objective of this study is to propose an improvement of the spreading area in a Peruvian textile company through the implementation of the 5S methodology, standardized work, and Systematic Layout Planning (SLP). The validation of these methods was based on pilot tests and two simulation models developed using Arena and FlexSim. The results showed an improvement in capacity utilization, achieved through a 40.62% reduction in scheduling errors via standardized work, a 49-second reduction in raw travel time, and a significant improvement in the maintenance area, doubling its 5S methodology indicators. The findings highlight the potential for substantial improvements in operational efficiency, with positive implications for productivity, economic performance, and the competitiveness of the sector

El sector textil y de confecciones en el Perú representó aproximadamente el 1% del PIB nacional en 2023, con una contribución anual de entre 4 y 5 mil millones de dólares y la generación de alrededor de 400.000 empleos, siendo la mayor parte de sus ingresos provenientes de las exportaciones. Dado el potencial de crecimiento del sector, el objetivo principal de este estudio es proponer una mejora en el área de extendido de una empresa textil peruana mediante la implementación de la metodología 5S, el trabajo estandarizado y la Planificación Sistemática del Layout (SLP). La validación de estos métodos se basó en pruebas piloto y en dos modelos de simulación desarrollados con Arena y FlexSim. Los resultados mostraron una mejora en la utilización de la capacidad, lograda gracias a una reducción del 40,62% en los errores de programación mediante el trabajo estandarizado, una disminución de 49 segundos en el tiempo de desplazamiento del material y una mejora significativa en el área de mantenimiento, duplicando sus indicadores de la metodología 5S. Los hallazgos destacan el potencial de mejoras sustanciales en la eficiencia operativa, con implicaciones positivas en la productividad, el desempeño económico y la competitividad del sector.