A lean-based production model for defect reduction in textile SMES: a case study in emerging markets

Abstract

This research develops the application and validation of an operations model that addresses the root causes of the high number of defective products and unproductive minutes in a textile company, specifically in the garment printing area in Lima, Peru. It confirms that Lean Manufacturing tools mitigate problems in the textile sector. Through the application of diagnostic methodologies (Pareto, 5 Whys, DAP, Ishikawa) in the case study, it was determined that the central problem is the number of defective products, along with the identification of its root causes. The Lean Manufacturing tools used for the model are 5S and Standardized Work. The former aided in maintenance in the work area by implementing a controlled cleaning process on the printing machines, thereby improving efficiency. Standardized work provided a standardized printing process by implementing technical data sheets detailing the information, which reduced unproductive minutes and equipment setup time. The results indicated a 26.40% reduction in defective garments, generating an additional revenue of S/ 147,031, representing a 23% improvement in economic impact. The implementation was financially evaluated, yielding an IRR of 9.72%. The solution was validated using Minitab and @Risk software, which confirmed the results.

La presente investigación desarrolla la aplicación y validación de un modelo de operaciones que ataca las causas raíz de la elevada cantidad de productos defectuosos y minutos improductivos en una empresa de la industria textil, en el área de estampado de prendas en Lima – Perú. Se confirma que las herramientas de Lean Manufacturing mitigan problemas en el sector textil. Mediante la aplicación de metodologías de diagnóstico (Pareto, 5 Porqués, DAP, Ishikawa) en el caso de estudio, se determinó que el problema central es la cantidad de productos defectuosos, junto con la identificación de sus causas raíz. Las herramientas Lean Manufacturing utilizadas para el modelo son 5S y Trabajo Estandarizado. El primero ayudo en el mantenimiento en el área de trabajo mediante la implementación de el proceso de limpieza controlado en las máquinas de estampado, con ello mejoro la eficiencia. El trabajo estandarizado proporciono un proceso estandarizado en el estampado, implementando fichas técnicas detallando la información, con esto se redujo los minutos improductivos y se redujo el tiempo en configuración de equipos. Los resultados indicaron una reducción del 26,40 % en las prendas con defectos, lo que generó un ingreso adicional de S/ 147.031, representando una mejora del 23 % en el impacto económico. La implementación se evaluó financieramente, obteniendo una TIR del 9,72 %. La solución se validó con los programas Minitab y @Risk, lo que reafirmó los resultados.