Propuesta de mejora en una empresa agroindustrial

Abstract

The purpose of this project is to propose a proposal for improvement in the process of producing table olives in the company "La Sureñita", firstly conducting a diagnosis of the process to determine the main causes of the problems and subsequently proposing economic solutions, social and viable techniques. To begin, the lack of production planning and control is addressed where the line balancing method is applied to calculate the optimal number of stations (5) and workers (7). Then, using a process activity diagram, the distance traveled by the operators in the process flow is calculated, which is approximately 51.5 meters and a plant redistribution is proposed, adjusting the process in a “U” shape, reducing the distance traveled by the operators at 23 meters and, consequently, the processing time of the products. Lastly, a table of raw material requirements planning is prepared, which, based on the demand for the products, allows calculating the “reorder” point of the types of olives most used in the company. To indicate the optimal quantity to order, the “economic order batch” is calculated. Another important point is the lack of quality control, part in which, after a statistical sampling control and identifying the assignable causes of the defects, a sampling plan was proposed, in addition through a quality characterization matrix, it will achieve indicate to the operators the parameters that they must follow when making a product. Finally, the cost of investment in the project is S /. 9,670, determining by means of an economic analysis the profitability of the project, where the NPV turns out to be 1,363.01 soles, the IRR of 22% and the benefit / cost of 1.14.

El presente proyecto tiene como finalidad plantear una propuesta de mejora en el proceso de producción de aceitunas de mesa en la empresa “La Sureñita”, en primera instancia realizando un diagnóstico del proceso para determinar las principales causas de los problemas y posteriormente proponer soluciones económicas, sociales y técnicas viables. Para comenzar, se aborda la falta de planificación y control de la producción donde se aplica el método de balance de línea para calcular el número óptimo de estaciones (5) y de trabajadores (7). Luego, utilizando un diagrama de actividades del proceso, se calcula la distancia que recorren los operarios en el flujo del proceso que es de 51,5 metros aproximadamente y se propone una redistribución de planta, ajustando el proceso en forma de “U”, reduciendo la distancia recorrida por los operarios a 23 metros y por consiguiente, el tiempo de procesamiento de los productos. Por último, se elabora un cuadro de planificaciones de requerimientos de materia prima que, en base a la demanda de los productos, permite calcular el punto de “reorden” de los tipos de aceitunas más utilizadas en la empresa. Para indicar la cantidad óptima a pedir se calcula el “lote económico de pedido”. Otro punto importante es la falta de control de calidad, parte en la cual, después de un control de muestreo estadístico y de identificar las causas asignables de los defectos se propuso un plan de muestreo, además mediante una matriz de caracterización de la calidad, logrará indicar a los operarios los parámetros que deben de seguir al momento de elaborar un producto. Finalmente, el costo de la inversión en el proyecto es de S/. 9 670, determinando mediante un análisis económico la rentabilidad del proyecto, donde el VAN resulta ser de 1 363,01 soles, la TIR de 22% y el beneficio/costo de 1,14.