Implementation of Lean Manufacturing to increase productivity in the manufacture of kitchen sinks in a metal-mechanical company

Abstract

The application of the lean manufacturing strategy aims to reduce waste and increase the productivity of the organization in which it is applied; however, in Peru many companies in the metal-mechanical industry do not know how to implement it. The objective of the research is the application of lean manufacturing tools to increase productivity in the manufacturing of washing machines. We implemented 5S to reduce time and route waste, Kanban to standardize production based on demand and lead time, as well as the use of MRPII for its execution. In addition, it was complemented with the Jidoka philosophy to eliminate defective products. The study was carried out in a SMEs company of the metal-mechanic sector that after performing the diagnosis using VSM, productivity (0.1858 washers/H-H), defective products (9.06%) and delivery time compliance (64.67%) of stainless teel washers were identified as the main problems. The imputs found in the data collection were low delivery reliability, high defective rate and low productivity. After the application of Kanban, 5S and Jidoka, an improvement was obtained in the percentage of washers delivered on time to 100% of the orders, a reduction in the percentage of defective products to 3.23%, and an increase in productivity of 5.02%.

La aplicación la estrategia de lean manufacturing tiene como objetivo el reducir los desperdicios y aumentar la productividad de la organización en la que se aplica; sin embargo, en el Perú muchas empresas del rubro metalmecánico desconocen como implementarla. El objetivo de la investigación es la aplicación de las herramientas de lean manufacturing para aumentar la productividad en la fabricación de lavaderos. Se implementó 5S para reducir los desperdicios de tiempo y recorrido, Kanban para estandarizar la producción en base a la demanda y lead time, así como el uso de MRPII para su ejecución. Además, se complementó con la filosofía Jidoka para eliminar productos defectuosos. El estudio se llevó a cabo en una empresa mype del sector metalmecánico que luego de realizar el diagnóstico utilizando VSM se identificaron como principales problemas la productividad (0.1858 lavaderos/H-H), Los defectuosos (9.06%) y el cumplimiento de tiempos de entrega (64.67%) de lavaderos de acero inoxidable. Los imputs encontrados en la recolección de datos fueron la baja confiabilidad en la entrega, el alto índice de defectuosos y la baja productividad. Luego de aplicación de Kanban, 5S y Jidoka se obtuvo una mejora en el porcentaje de lavaderos entregados a tiempo al 100% de los pedidos, reducción del porcentaje de defectuosos a 3.23%, y un aumento de productividad de 5.02%.