Propuesta de mejora para aumentar la productividad en base a lean manufacturing en una empresa de estructuras publicitarias

Abstract

La presente investigación se enfocó en la implementación de herramientas de Lean Manufacturing, específicamente 5S, TPM y estandarización de procesos, en una empresa dedicada a la fabricación de estructuras publicitarias. Utilizando un enfoque cuantitativo y un alcance explicativo y correlacional, se llevó a cabo un estudio no experimental de corte transversal. La recolección de datos se realizó mediante observación no experimental, encuestas, listas de verificación y análisis de data histórica, con el apoyo de herramientas informáticas como MS Excel, MS Visio y MS Minitab. Los resultados obtenidos a través de pruebas piloto y análisis estadísticos, como pruebas t y ANOVA, demuestran mejoras significativas en diversos indicadores clave. El Índice de Cumplimiento de 5S aumentó del 7% al 95%, reflejando una notable mejora en la organización y limpieza del área de trabajo. La reducción de desperdicios se incrementó del 2% al 30%, lo que sugiere una mayor eficiencia en el uso de recursos. La satisfacción de los empleados pasó del 15% al 90%, indicando un ambiente laboral más motivador. La Efectividad Global del Equipo mejoró del 19% al 95%, mientras que la tasa de fallos se redujo del 24% al 4%, lo que demuestra un aumento en la confiabilidad de los procesos. Además, el tiempo de inactividad no planificado disminuyó de 17 horas a 1 hora por mes, y la variabilidad del proceso se redujo del 42% al 6%, resaltando una mayor estabilidad en las operaciones. La validación económica, basada en un período de cuatro años, reveló un Valor Actual Neto (VAN) positivo de S/. 3.308,62 y una Tasa Interna de Retorno (TIR) del 23,58%, lo que indica la viabilidad y rentabilidad de la implementación de estas metodologías. Estos resultados respaldan la hipótesis de que la propuesta de mejora basada en Lean Manufacturing aumentará la productividad de la empresa de estructuras publicitarias. Estos hallazgos subrayan la importancia de adoptar prácticas de Lean Manufacturing para optimizar los procesos y mejorar la competitividad en la industria de estructuras publicitarias.

This research focused on the implementation of Lean Manufacturing tools, specifically 5S, TPM and process standardization, in a company dedicated to the manufacture of advertising structures. Using a quantitative approach and an explanatory and correlational scope, a non-experimental cross-sectional study was carried out. Data collection was carried out through non-experimental observation, surveys, checklists and historical data analysis, with the support of computer tools such as MS Excel, MS Visio and MS Minitab. The results obtained through pilot tests and statistical analysis, such as t-tests and ANOVA, demonstrate significant improvements in various key indicators. The 5S Compliance Index increased from 7% to 95%, reflecting a notable improvement in the organization and cleanliness of the work area. Waste reduction increased from 2% to 30%, suggesting greater efficiency in the use of resources. Employee satisfaction rose from 15% to 90%, indicating a more motivating work environment. Overall Equipment Effectiveness improved from 19% to 95%, while the failure rate was reduced from 24% to 4%, demonstrating an increase in process reliability. Additionally, unplanned downtime decreased from 17 hours to 1 hour per month, and process variability was reduced from 42% to 6%, highlighting greater stability in operations. Economic validation, based on a four-year period, revealed a positive Net Present Value (NPV) of S/. 3.308,62 and an Internal Rate of Return (IRR) of 23,58%, indicating the feasibility and profitability of implementing these methodologies. These results support the hypothesis that the improvement proposal based on Lean Manufacturing will increase the productivity of the advertising structures company. These findings underscore the importance of adopting Lean Manufacturing practices to optimize processes and improve competitiveness in the advertising structures industry.