Production management model to increase efficiency in the cotton garment manufacturing process applying MPS kaizen and SMED tools in a SME in the textile sector

Abstract

This research project focuses on enhancing manufacturing efficiency through the application of Master Production Schedule (MPS), KAIZEN, and Single Minute Exchange of Die (SMED) tools. The company's initial efficiency level of 58.8% is attributed to factors such as a lack of trained personnel, absence of a requirements plans, and wastage of raw materials, primarily due to insufficient inputs during production. To address these issues, the project measured key indicators such as efficiency level, effective production hours, and raw material waste. The engineering tools MPS, KAIZEN, and SMED were then employed to create a production and supply tool, implement training plans for operators to reduce losses and reprocessing, and redesign the workshop layout to decrease production times and achieve line production. During the initial two months of implementation (August and September 2023), the project successfully increased the average production efficiency to 76.79%, reduced raw material waste to 2.11 kg per day on average, and extended the effective production time to 7.08 hours per day. The economic benefits of the project were realized, with a 6-month projection demonstrating positive results. In a pessimistic scenario, the net present value (NPV) was only $1487.38 lower than without project implementation. In a normal scenario, the project yielded impressive results, including an NPV of $15 385.67, an internal rate of return (IRR) of 69%, a benefit-cost ratio (B/C) of 4.5, and a payback period of one month and 15 days.

Este proyecto de investigación tiene como fin brindar una mejora en la eficiencia en el proceso de confección aplicando las herramientas de MPS, KAIZEN y SMED. Partiendo que la empresa cuenta con un nivel de eficiencia de 58,8%, siendo los principales motivos: Falta de personal capacitado, Inexistencia de plan de requerimientos y Desperdicio de materia prima. Teniendo en cuenta como principal causa raíz la falta de insumos a la hora de la producción. Para poder brindar la propuesta de mejora, se decidió medir los siguientes KPI’s: Nivel de eficiencia, horas efectivas de producción y desperdicios de materia prima; con los que al aplicar las herramientas de ingeniería MPS, KAIZEN y SMED; a través de la creación de una herramienta para determinar las necesidades de producción y abastecimiento de acuerdo a la demanda proyectada, planes de capacitación en el proceso productivo a los operarios donde se busca reducir los niveles de pérdidas y reprocesos de prendas y el diseño de la distribución del taller para reducir tiempos de producción y obtener producción en línea; con los que se logrará mejorar los resultados de los KPI’s. De cara a la validación de nuestra propuesta, se hizo la medición de los indicadores durante los dos primeros meses de implementación (agosto y septiembre del 2023) donde se obtuvo resultados mejores a los esperados. Logrando aumentar el nivel de eficiencia de producción en promedio a 76,79%, el desperdicio de la materia prima disminuyendo, en promedio, a 2,11 kg por día y aumentando el promedio del tiempo efectivo de producción a 7,08 h por día. Al finalizar este proyecto de investigación, la empresa obtuvo beneficios económicos a causa del aumento de producción y optimización de recursos donde en una proyección a 6 meses se puede ver que solo en un escenario pesimista se tiene un VAN menor al que obtendría la empresa sin la implementación de este proyecto en S/ 5 560.53. Respecto a los resultados en un escenario normal se obtuvo: un VAN de S/ 57 517.15, TIR de 69%, B/C de 4.5 y PR un mes y 30 días.