Modelo de mejora para incrementar la productividad en una pyme de calzado aplicando técnicas de Systematic Layout Planning

Abstract

Este proyecto de mejora que se establece en la planta de calzados de la empresa Hawerl tiene como finalidad proponer herramientas basadas en la metodología SLP, que ayudara a mejorar los tiempos de los procesos, mediante la aplicación de varias herramientas ya sea de simulaciones, distribución de planta y mejora continua. Donde el principal factor que lograra la mejora de tiempos, es la nueva distribución de planta que consiste en la nueva distribución de las zonas de trabajo. En el contexto actual es importante hacer énfasis en la mejora de las empresas de calzado ya que hay una alta competitividad con empresas más grandes ya establecidas que tienen unos costos altamente reducidos y líneas de fabricación altamente eficientes. Para la identificación de la herramienta de disposición de planta se hizo un análisis previo utilizando el modelo PHVA, una vez elegida la herramienta de distribución de planta se pudo determinar los nuevos tiempos mejorados de cada zona de trabajo utilizando el simulador Arena. Finalmente se puede apreciar la viabilidad del proyecto gracias a un análisis económico de los costos de la propuesta de mejora. Con ello se logró un aumento de la productividad en un 5,45% y una reducción de productos defectuosos en un 3,15%.

This improvement project, being established at the Hawerl footwear plant, aims to propose tools based on the SLP methodology that will help improve process times through the application of various tools: simulations, plant layout, and continuous improvement. The main factor that will achieve time improvement is the new plant layout, which consists of the new distribution of work areas. In the current context, it is important to emphasize the improvement of footwear companies, as there is high competition with larger, established companies that have significantly reduced costs and highly efficient manufacturing lines. To identify the plant layout tool, a preliminary analysis was conducted using the PDCA model. Once the plant layout tool was selected, the new improved times for each work area could be determined using the Arena simulator. Finally, the project's viability can be assessed through an economic analysis of the costs of the improvement proposal. This resulted in a 5,45% increase in productivity and a 3,15% reduction in defective products.