5S Tool

Abstract

Este estudio valida la aplicación de Lean Manufacturing con enfoque en la metodología 5S en una microempresa productora de platos de plástico para mascotas, enfrentando el problema principal de baja productividad. Mediante herramientas como el diagrama de Ishikawa, el análisis de Pareto y el árbol causa-raíz, se identificaron causas clave relacionadas con desorganización y tiempos improductivos. La implementación de las 5S permitió mejorar significativamente el ambiente laboral y la moral de los empleados, logrando reducir el tiempo de búsqueda de herramientas de 10 a 5 minutos y de moldes de 15 a 7 minutos, lo que optimizó la producción. Como resultado, la productividad aumentó de 0.64 a 0.72 platos producidos por sol. La validación se realizó mediante una prueba piloto que demostró mejoras sostenibles en el orden y la limpieza, subrayando la importancia de la participación activa del personal y el compromiso del coordinador de 5S para mantener los resultados obtenidos.

This study validates the application of Lean Manufacturing, specifically focusing on the 5S methodology, in a microenterprise that produces plastic plates for pets and addresses issues related to low productivity. Key factors contributing to disorganization and unproductive time were identified using tools such as the Ishikawa diagram, Pareto analysis, and the root cause tree. The implementation of the 5S methodology significantly improved the work environment and boosted employee morale. Tool search times were reduced from 10 minutes to 5 minutes, and mold search times decreased from 15 minutes to 7 minutes, leading to optimized production. As a result, productivity increased from 0.64 to 0.72 plates produced per sol. Validation was carried out through a pilot test, demonstrating sustainable improvements in order and cleanliness. The active participation of the staff and the commitment of the 5S coordinator were crucial in maintaining the results achieved.