Modelo de mejora para incrementar el nivel de servicio de una empresa del rubro de acabados para la construcción a través del uso de herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

El presente trabajo aborda el problema del bajo nivel de servicio en la empresa Ferretería Comercial Peruana (FECOPE), dedicada a la comercialización de revestimientos cerámicos en la región de Huaraz. Actualmente, la empresa presenta un indicador OTIF (On Time In Full) de 70%, lo cual evidencia una brecha técnica de 16 % respecto al promedio del sector. Esta situación afecta directamente la rentabilidad, la fidelización de clientes y la competitividad en el mercado. El estudio se desarrolla en un contexto de alta demanda de productos de acabados para la construcción, donde la eficiencia logística y la gestión de inventarios son factores clave. A través de un diagnóstico organizacional, análisis de causas con herramientas como Ishikawa y Pareto, y la identificación de impactos económicos, se determinan las principales deficiencias operativas que afectan el cumplimiento de entregas completas y a tiempo. Como solución, se propone un modelo de mejora basado en herramientas Lean Manufacturing, específicamente Kanban, TPM y Standard Work. Estas metodologías permiten optimizar la reposición de productos, el mantenimiento planificado de los activos de transportes y la exactitud en el registro de inventarios. La propuesta incluye indicadores de evaluación, cronograma de implementación y presupuesto estimado. Los resultados proyectados muestran una mejora del OTIF hasta el 86%, una reducción del impacto económico equivalente al 5.08% del costo de venta anual, y un retorno sobre la inversión superior al 700%. Se concluye que el modelo propuesto es viable operativa y financieramente, lo que contribuye significativamente a la mejora del nivel de servicio de la empresa (OTIF).

This paper addresses the problem of low service levels at Ferretería Comercial Peruana (FECOPE), a company dedicated to the sale of ceramic tiles in the Huaraz region. Currently, the company has an OTIF (On Time In Full) rate of 70%, which represents a 16% technical gap compared to the industry average. This situation directly impacts profitability, customer loyalty, and market competitiveness. The study is conducted within a context of high demand for construction finishing products, where logistical efficiency and inventory management are key factors. Through an organizational diagnosis, root cause analysis using tools such as Ishikawa and Pareto charts, and the identification of economic impacts, the main operational deficiencies affecting on-time and complete deliveries are determined. As a solution, an improvement model based on Lean Manufacturing tools, specifically Kanban, TPM, and Standard Work, is proposed. These methodologies optimize product replenishment, planned maintenance of transportation assets, and inventory accuracy. The proposal includes evaluation indicators, an implementation schedule, and an estimated budget. Projected results show an improvement in OTIF (On-Time In-Full) to 86%, a reduction in economic impact equivalent to 5.08% of the annual cost of sales, and a return on investment exceeding 700%. It is concluded that the proposed model is operationally and financially viable, significantly contributing to the improvement of the company's service level (OTIF).