Incremento del nivel de servicio en una empresa de talleres mecánicos mediante metodología Lean

Abstract

El presente trabajo aborda la problemática del bajo nivel de servicio en los talleres mecánicos de una empresa del rubro, reflejada en tiempos de atención promedio de siete días y un nivel de cumplimiento de entregas (OTIF) del 70%, muy por debajo del estándar sectorial del 85%. En un contexto de creciente demanda en el sector automotriz y escasez de personal técnico calificado, se identificaron causas como registros manuales, procesos fragmentados y rotación de personal. Para resolver estas deficiencias, se aplicaron herramientas de la metodología Lean orientadas a la reducción de tiempos innecesarios y la transformación digital: el sistema LPA (Logistic Partnership Agreement) para la reposición automática de repuestos, la estandarización de procesos mediante Microsoft SharePoint y Power BI, y la implementación del enfoque Kaizen para la gestión del talento técnico. Los resultados evidenciaron una mejora integral: la reducción del tiempo promedio de atención de 7 a 4.5 días, un incremento del OTIF de 70% a 87%, y una disminución de la rotura de stock del 13% al 7%. Asimismo, la rotación del personal se redujo del 16% al 11% y se incrementó en 18% el número de técnicos certificados. Desde el punto de vista económico el proyecto tiene un VAN de $21,943.03 y un TIR de 55.8%

This study addresses the problem of the low service level in the mechanical workshops of a company in the automotive sector, reflected in average service times of seven days and a delivery compliance rate (OTIF) of 70%, significantly below the industry standard of 85%. In a context of growing demand in the automotive sector and a shortage of qualified technical personnel, several root causes were identified, including manual record-keeping, fragmented processes, and high staff turnover. To address these deficiencies, Lean methodology tools aimed at waste reduction and continuous improvement were applied: the LPA (Logistic Partnership Agreement) system for automatic spare parts replenishment, process standardization through Microsoft SharePoint and Power BI, and the implementation of the Kaizen approach for technical talent management. The results showed comprehensive improvements: the average service time was reduced from 7 to 4.5 days, the OTIF increased from 70% to 87%, and stock shortages decreased from 13% to 7%. Likewise, staff turnover dropped from 16% to 11%, and the number of certified technicians increased by 18%. From an economic perspective, the project achieved a VAN of $21,943.03 and TIR of 55.8%