Mejora del proceso de corte para camas UCI de una empresa manufacturera de mobiliario hospitalario aplicando Lean Manufacturing y TPM

Abstract

El presente proyecto tiene como finalidad mejorar el proceso de corte de planchas para la fabricación de camas UCI en una empresa manufacturera de mobiliario hospitalario, mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing y TPM (Total Productive Maintenance). El estudio surgió a raíz de la identificación de diversas deficiencias operativas en el área de corte, entre las cuales destacan una inadecuada planificación de las actividades, falta de control en los parámetros de proceso, tiempos excesivos de cambio de lote, paradas no planificadas y ausencia de procedimientos estandarizados. Estas condiciones generaban pérdidas de tiempo, incremento de costos, reprocesos y una baja eficiencia productiva. Con el propósito de abordar estas problemáticas, se realizó un diagnóstico integral apoyado en herramientas de análisis de causa raíz, como el diagrama de Ishikawa, e identificación del proceso mediante Value Stream Mapping (VSM), lo que permitió visualizar el flujo de valor, detectar desperdicios y determinar los factores que limitaban el desempeño. A partir de ello, se diseñó una propuesta de mejora fundamentada en la filosofía Lean Manufacturing, incorporando las herramientas SMED (Single Minute Exchange of Die) para la reducción de los tiempos de preparación, Standard Work para la estandarización de las operaciones, y TPM para el fortalecimiento del mantenimiento planificado y la disponibilidad de los equipos. La implementación de estas herramientas permitió optimizar los tiempos improductivos, mejorar la estabilidad del proceso, y aumentar la eficiencia operativa del área de corte. Como resultado, se evidenció una mejora significativa en la disponibilidad de los equipos y una reducción notable del tiempo medio de reparación, validando así la viabilidad técnica y económica de la propuesta. En conclusión, el proyecto consolidó un modelo de gestión productiva orientado a la eliminación de desperdicios, la sostenibilidad operativa y la promoción de una cultura de mejora continua, contribuyendo directamente a la competitividad y rentabilidad de la empresa en el sector industrial.

The present project aims to improve the sheet-cutting process for the manufacture of ICU beds in a hospital furniture manufacturing company through the application of Lean Manufacturing and TPM (Total Productive Maintenance) tools. The study arose from the identification of various operational deficiencies in the cutting area, among which stand out inadequate activity planning, lack of control in process parameters, excessive batch change times, unplanned stoppages, and the absence of standardized procedures. These conditions generated time losses, cost increases, rework, and low productive efficiency. In order to address these problems, a comprehensive diagnosis was carried out using root cause analysis tools such as the Ishikawa diagram and process identification through Value Stream Mapping (VSM), which made it possible to visualize the value flow, detect waste, and determine the factors that limited performance. Based on this, an improvement proposal was designed, grounded in the Lean Manufacturing philosophy, incorporating the tools SMED (Single Minute Exchange of Die) for the reduction of setup times, Standard Work for the standardization of operations, and TPM for the strengthening of planned maintenance and equipment availability. The implementation of these tools made it possible to optimize unproductive times, improve process stability, and increase the operational efficiency of the cutting area. As a result, a significant improvement was evidenced in equipment availability and a notable reduction in mean time to repair, thus validating the technical and economic feasibility of the proposal. In conclusion, the project consolidated a productive management model oriented toward the elimination of waste, operational sustainability, and the promotion of a culture of continuous improvement, directly contributing to the company’s competitiveness and profitability in the industrial sector.