Modelo para mejorar la productividad en la producción de bolsas Kraft mediante la aplicación de herramientas Lean Manufacturing y SLP

Abstract

La empresa en estudio pertenece el sector papelero. Cuenta con tres unidades de negocio: papel, cartón y PraxPack, siendo esta última creada en 2021 y dedicada a la fabricación de bolsas de papel tipo Kraft. A pesar de su reciente incorporación, ha mostrado crecimiento sostenido; sin embargo, presenta baja productividad (0.0324) frente a empresas competidoras del sector (0.0656), generando una brecha técnica del 0.0332 comparando toneladas sobre hora hombre – hora máquina. Esta situación se traduce en ganancia liquida no percibida anual de 8,246.58 USD, debido a ineficiencias operativas, mermas de producción y tiempos improductivos elevados. Las principales causas del problema identificadas en la línea de producción son: Tiempos excesivos de cambio de formato en las máquinas y recorridos innecesarios de materiales y operarios por un layout ineficiente. Para abordar estas deficiencias, se propone la implementación de herramientas de ingeniería, específicamente: SMED, orientada a reducir los tiempos de cambio de formato mediante la conversión de tareas internas en externas, estandarización de procedimientos y mejor organización de herramientas. Cuyo resultado fue la reducción del tiempo de cambio de 240 a 140 minutos, equivalente a una mejora del 41.6%. SLP, enfocada en optimizar la distribución de planta, minimizando desplazamientos y mejorando el flujo de materiales y personal. Con el resultado, la disminución de recorridos de 410 a 268 metros. por turno, equivalente a una mejora del 36.63%. La inversión total estimada para la implementación de ambas herramientas asciende a $3,050, con una recuperación proyectada en menos de 4 meses. Los beneficios incluyen una disponibilidad de 1,254 min productivos adicionales al mes lo cual se traduce en 6.009 toneladas de bolsas kraft adicionales producidas, pasando por una evaluación económica a 6 meses demostrando la alta rentabilidad y sostenibilidad de la propuesta. Como resultado, la empresa logra incrementar su capacidad productiva, reducir costos operativos y fortalecer su competitividad.

The company under study belongs to the paper industry. It has three business units: paper, cardboard, and PraxPack, the latter created in 2021 and dedicated to manufacturing Kraft-type paper bags. Despite its recent incorporation, PraxPack has shown sustained growth; however, it exhibits low productivity (0.0324) compared to competitors in the sector (0.0656), resulting in a technical gap of 0.0332 when comparing tons per man-hour – machine-hour. This situation translates into an annual unrealized net gain of USD 8,246.58 due to operational inefficiencies, production losses, and high levels of unproductive time. The main causes identified in the production line are: excessive format changeover times on the machines and unnecessary movement of materials and operators due to an inefficient layout. To address these deficiencies, the implementation of engineering tools is proposed, specifically: SMED, aimed at reducing format changeover times through the conversion of internal tasks into external ones, standardizing procedures, and improving the organization of tools. As a result, the changeover time was reduced from 240 to 140 minutes, equivalent to a 41.6% improvement. SLP, focused on optimizing plant layout, minimizing travel distances, and improving the flow of materials and personnel. The intervention resulted in a reduction of travel distance from 410 to 268 meters per shift, equivalent to a 36.63% improvement. The total estimated investment for implementing both tools amounts to USD 3,050, with a projected payback of less than 4 months. The benefits include an additional 1,254 productive minutes per month, which translates into 6.009 additional tons of Kraft bags produced, supported by a 6-month economic evaluation demonstrating the high profitability and sustainability of the proposal. As a result, the company increases its production capacity, reduces operating costs, and strengthens its competitiveness.