Mejora del Fill Rate mediante herramientas lean y rediseño ergonómico en una microempresa de metalmecánica en Perú

Abstract

El principal objetivo de este estudio fue mejorar el Fill Rate (tasa de cumplimiento de pedidos) de una microempresa del sector metalmecánico de Perú para su producto topper de MDF, el cual presentaba un valor de 81,2% debajo del promedio del sector de 86,5%. El impacto económico del problema fue de S/ 22 930 anual con una disminución del margen de contribución de 5,8 puntos porcentuales del producto analizado. Mediante el uso de herramientas de diagnóstico como VSM, diagrama de tiempos internos y externos, DAP, diagrama de recorrido y diagrama de Ishikawa, se pudo conocer que había tiempos de espera por paradas planificadas y no planificadas, y defectuosos por los factores material, ambiente, método y máquina. Dichos factores estuvieron afectados por un bajo nivel de externalización de actividades (la mayor parte del tiempo de la tarea se ejecuta mientras la máquina no opera), movimientos innecesarios, sobre procesos, actividades no estandarizadas, falta de programas de selección y limpieza, y fallas en la máquina. Por lo tanto, para poder abarcar dichas causas raíz, se propuso la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing como SMED, 5S, Standard Work y TPM preventivo junto a un rediseño ergonómico mediante el método RULA y ecuación de NIOSH. Luego con una simulación mediante el software Arena Simulation, se pudo validar que el valor promedio mensual del Fill Rate aumentó de 81,2% a 90,7% siendo superior al promedio del sector en 4,2 puntos porcentuales. Asimismo, hubo un incremento del margen de contribución de 54,6% a 58,1% (+ 3,5 puntos porcentuales) y un aumento de los beneficios económicos anuales de S/ 12 033.

The main objective of this study was to improve the Fill Rate of a micro company in the Peruvian metal-mechanic sector for its MDF topper product, which had a value of 81,2% below the sector average of 86,5%. The economic impact of the problem was PEN 22 930 per year with a decrease in the contribution margin of 5,8 percentage points of the analyzed product. Using diagnostic tools such as VSM, internal and external time diagrams, process activity diagram, route diagram and Ishikawa diagram, it was possible to determine that there were waiting times due to planned and unplanned stoppages, and defective material, environment, method and machine factors. These factors were affected by a low level of outsourcing of elements (Most of the task time is spent while the machine is not operating), unnecessary movements, over-processing, non-standardized activities, lack of selection and cleaning programs, and machine failures. Therefore, in order to address these root causes, the application of Lean Manufacturing tools such as SMED, 5S, Standard Work and preventive TPM together with an ergonomic redesign using the RULA method and NIOSH equation was proposed. Then, with a simulation using Arena Simulation software, it was possible to validate that the average monthly value of the Fill Rate increased from 81,2% to 90,7%, being higher than the average of the sector by 4,2 percentage points. In addition, there was an increase in the contribution margin from 54,6% to 58,1% (+ 3,5 percentage points) and an increase in the annual economic benefits of PEN 12 033.