Enhancing operational efficiency in craft beer production: implementation of lean manufacturing and TPM methodologies in SMES

Abstract

The brewing industry, especially within small and medium-sized enterprises (SMEs), plays a pivotal role in economic development and cultural preservation. This study emerged from the need to address production inefficiencies and quality issues in the craft brewing sector. The proposed contribution involved the implementation of the PDCA methodology, incorporating Total Productive Maintenance (TPM), Single-Minute Exchange of Die (SMED), and Andon tools, to enhance operational efficiency and product quality. The study aimed to reduce waste, optimize production time, and improve overall efficiency. The results demonstrated significant improvements in key performance indicators. The setup time decreased from 41 minutes to 29 minutes, reflecting a 29% reduction. The downtime of the process was reduced from 74 minutes to 22.75 minutes, a substantial 69% decrease. Additionally, the rate of defective products dropped from 2.97% to 1.30%, marking a 56% improvement. These outcomes highlight the effectiveness of the implement methodologies in resolving the identified inefficiencies and enhancing the production process. The findings underscore the potential for SMEs in the craft brewing industry to achieve sustainable growth and competitive advantage through continuous improvement practices and advanced manufacturing techniques

La industria cervecera, especialmente en las pequeñas y medianas empresas (PYME), desempeña un papel fundamental en el desarrollo económico y la preservación cultural. Este estudio surgió de la necesidad de abordar las ineficiencias de producción y los problemas de calidad en el sector de la elaboración de cerveza artesanal. La contribución propuesta implicó la implementación de la metodología PDCA, incorporando el Mantenimiento Productivo Total (TPM), Single Minute Exchange of Die (SMED) y las herramientas Andon, para mejorar la eficiencia operativa y la calidad del producto. El estudio tuvo como objetivo reducir el desperdicio, optimizar el tiempo de producción y mejorar la eficiencia general. Los resultados demostraron mejoras significativas en los indicadores clave de rendimiento. El tiempo de configuración disminuyó de 41 minutos a 29 minutos, lo que refleja una reducción del 29%. El tiempo de inactividad del proceso se redujo de 74 minutos a 22,75 minutos, una disminución sustancial del 69%. Además, la tasa de productos defectuosos disminuyó del 2,97% al 1,30%, lo que marca una mejora del 56%. Estos resultados resaltan la efectividad de las metodologías implementadas para resolver las ineficiencias identificadas y mejorar el proceso de producción. Los hallazgos subrayan el potencial de las PYME de la industria cervecera artesanal para lograr un crecimiento sostenible y una ventaja competitiva a través de prácticas de mejora continua y técnicas de fabricación avanzadas.