Mejora del sistema productivo aplicando herramientas lean manufacturing en una pyme del sector langostinero

Abstract

El presente trabajo analiza el desempeño de una Pyme del sector acuícola a nivel de las operaciones de producción, evalúa el alcance de las herramientas Lean Manufacturing con respecto a la propuesta de implementación de máquinas industriales que agilizaría el flujo de producción. Por lo que en esta ocasión la investigación se revisará un diagnóstico de tiempos no producidos en dicha empresa utilizando herramientas como información histórica, gráficos y diagrama de flujo de procesos para reconocer aquella(s) actividad(es) que genera(n) cuello de botella. Se comparará la producción anual en kg de la empresa contra el estándar del sector en kg anuales desarrollando así una brecha técnica que permitió reconocer el margen de oportunidad de mejora y según el precio de venta, la oportunidad de mejora en ventas. Se utilizó las herramientas Lean como Trabajo Estandarizado y TPM para dar solución en modificar los procesos y que el tiempo improductivo se reduzca. A su vez, se logró proponer un plan de implementación de dos maquinarias mediante una evaluación financiera para determinar su viabilidad.

This paper analyzes the performance of an SME in the aquaculture sector at the level of production operations, evaluating the scope of Lean Manufacturing tools with respect to the proposed implementation of industrial machinery that would streamline the production flow. Therefore, on this occasion, the research will review a diagnosis of unproduced times in said company using tools such as historical information, graphics, and process flow diagrams to identify the activity(ies) that generate bottlenecks. The company's annual production in kg will be compared with the industry standard in kg per year, thus developing a technical gap that allowed us to identify the margin of opportunity for improvement and, depending on the sale price, the opportunity for improved sales. Lean tools such as Standardized Work and TPM were used to provide a solution to modify processes and reduce unproductive time. In turn, an implementation plan for two machines was proposed through a financial evaluation to determine its feasibility.