Mejora de eficiencia basada en la metodología Lean Manufacturing para una Pyme del sector de textil

Abstract

Las Mypes del sector textil (micro y pequeñas empresas) en Perú se enfrentan a diversos problemas siendo una de los principales la ineficiencia en sus procesos de producción. El problema identificado en el análisis de una línea de producción de big bags de polipropileno fue los altos tiempos improductivos y la planificación deficiente carasterística de las Mypes del sector mayormente informal. Por ende, para la propuesta de solución, este artículo explora la aplicación de las herramientas de lean manufacturing combinando el mantenimiento autónomo, balance de línea, 5S y la planificación sistemática de layout (SLP). En consecuencia, se busco desarrollar un plan de mantenimiento efectivo para reducir las paradas no programadas, rediseñar las áreas para optimizar los tiempos de traslados y reducir el desbalance de las horas de producción del personal. Finalmente, a través de pruebas pilotos y una simulación con el software Arena, se obtuvo que la eficiencia aumento en 25%, la productividad mejoro hasta 48%, la disponibilidad de equipos incremento a 77% mientras que el empleo de la herramienta de 5S a 70%.

The SMEs in the Textile Sector in Peru (Small and médium-sized enterprises) face various challenges, with one of the main issues being inefficiency in their production processes. The analysis of a production line for polypropylene big bags identified the problem of high non-productive times and poor planning, which are common characteristics of the largely informal SMEs in this sector. Therefore, this article explores the application of lean manufacturing tools, combining autonomous maintenance, line balancing, 5S, and systematic layout planning (SLP) as a solution proposal. As a result, the aim was to develop an effective maintenance plan to reduce unplanned downtimes, redesign areas to optimize transfer times, and mitigate production time imbalances among staff. Finally, through pilot tests and a simulation using Arena software, results showed a 25% increase in efficiency, a productivity improvement of up to 48%, an increase in equipment availability to 77%, and a 70% implementation of the 5S methodology