Implementing Lean Six Sigma to enhance operational efficiency and reduce waste in essential food storage SMES: a case study

Abstract

Small and medium-sized enterprises (SMEs) in the essential food storage sector play a crucial role globally, especially in Latin America and Peru. These businesses are vital for ensuring the availability and distribution of necessities. However, they face challenges, including low operational efficiency and high rates of defective products, which hinder their competitiveness and sustainability. Addressing these issues is essential for improving productivity, profitability, and economic development. This research addresses these challenges by proposing a Lean Six Sigma production model integrated with 5S, Poka Yoke, and Standardized Work tools. The model aims to streamline processes, reduce defects, and optimize resource utilization. The study implemented these tools in a case study to demonstrate their effectiveness in enhancing performance and competitiveness. Key findings include a significant improvement in operational efficiency and waste reduction. The 5S methodology increased compliant activities from 63.3% to 70%, while Poka Yoke reduced defective products by 59% and packaging time by 34%. Standardized Work reduced operation times by an average of 48% and product waste by 36%.

Las pequeñas y medianas empresas (PYMES) en el sector de almacenamiento de alimentos esenciales juegan un papel crucial a nivel global, especialmente en América Latina y Perú. Estas empresas son vitales para asegurar la disponibilidad y distribución de productos esenciales. Sin embargo, enfrentan desafíos, como baja eficiencia operativa y altas tasas de productos defectuosos, lo que dificulta su competitividad y sostenibilidad. Abordar estos problemas es fundamental para mejorar la productividad, rentabilidad y desarrollo económico. Esta investigación aborda estos desafíos proponiendo un modelo de producción Lean Six Sigma integrado con herramientas 5S, Poka Yoke y Trabajo Estandarizado. El modelo tiene como objetivo agilizar los procesos, reducir defectos y optimizar el uso de recursos. El estudio implementó estas herramientas en un estudio de caso para demostrar su efectividad en la mejora del rendimiento operativo y la competitividad. Entre los hallazgos clave, se destacan mejoras en la eficiencia operativa y la reducción de desperdicios. La metodología 5S aumentó las actividades conformes del 63.3% al 70%, mientras que Poka Yoke redujo los productos defectuosos en un 59% y el tiempo de envasado en un 34%. El Trabajo Estandarizado redujo los tiempos de operación en un promedio del 48% y el desperdicio de productos en un 36%.