Mejorar la productividad en una empresa del sector de productos plásticos aplicando herramientas Lean Manufacturing

Abstract

El propósito de la presente investigación es introducir un modelo basado en herramientas Lean Manufacturing (SMED y TPM) para lograr incrementar los niveles de productividad en una MYPE peruana del sector plástico que cuenta con altos niveles de tiempos improductivos. Se llevó a cabo una revisión sistemática sobre la literatura actual para indagar sobre los procesos y los aportes ya logrados, dicha información nos sirvió para encontrar el nivel de productividad del sector y hallar la brecha actual de la empresa. Tras un exhaustivo análisis a la situación actual de la empresa, se identificó que el bajo nivel de productividad es generado por el excesivo tiempo de cambio de molde de la sopladora y por la falta de un plan de mantenimiento adecuado A través de las herramientas de SMED y TPM y mediante la ingeniería de métodos y auditorías se logró una mejora del nivel de productividad en un 11.49%, una reducción de tiempos improductivos en un 49%, una reducción en un 56% de los reprocesos, incremento del OEE de 64% a 74%. Aunque este valor no llegó a la meta esperada según la revisión de literatura, se observó una mejora significativa para la empresa.

The purpose of this research is to introduce a model based on Lean Manufacturing tools (SMED and TPM) aimed at increasing productivity levels in a Peruvian MSE in the plastic sector, which currently experiences high levels of unproductive time. This model is based on Lean Manufacturing tools, specifically SMED and TPM. A systematic review of the current literature was carried out to inquire about the processes and contributions already achieved, this information helped us to find the level of productivity of the sector and find the current gap of the company. After a thorough analysis of the company's current situation, it was found that the low productivity level was primarily due to the excessive mold changeover time in the blow molding machine and the lack of an adequate maintenance plan. Through the application of SMED and TPM tools, as well as method engineering and audits, the company achieved an 11.49% increase in productivity, a 49% reduction in unproductive time, a 56% decrease in rework, and an improvement in OEE from 64% to 74%. Although this value did not reach the expected target according to the literature review, the improvement was nonetheless significant for the company.