Propuesta de mejora en la empresa textil Krostex S.A.C. aplicando herramientas de manufactura esbelta

Abstract

El presente trabajo de investigación desarrolla una propuesta de mejora para una pequeña empresa textil, mediante la aplicación de herramientas de manufactura esbelta. El principal problema que presenta la empresa es la baja productividad de la mano de obra (3 unid/HH) que repercute en la entrega de pedidos a tiempo. En el último año se tuvo un 77% de cumplimiento; sin embargo, la meta era de un cumplimiento del 97%. El diagnóstico determinó que el desbalance de línea de producción es una de las principales causas raíz, debido a un flujo ineficiente de trabajo que genera altos tiempos de procesamiento superiores al ritmo de producción. Así mismo, se determinó que solo el 0,28% de las actividades realizadas añaden valor al proceso de confección de una prenda, de acuerdo con el uso del mapa de flujo de valor (VSM). Cabe resaltar que actualmente la empresa presenta un promedio de 120 horas extras mensuales, lo que indica un sobrecosto de producción. Tras evaluar las alternativas de solución, se optó por seleccionar la aplicación de la técnica de estandarización de la operación y de la producción modular que permitirán mantener un mejor ritmo de la producción, así como los procesos uniformizados. A partir de las herramientas empleadas, se reducen los inventarios de los procesos de confección y acabados. Finalmente, se realizó la evaluación económica de la propuesta seleccionada, la cual se estima en una inversión de 39 948 soles dando como resultado un valor actual neto (VAN) de 36 421 y una tasa interna de retorno (TIR) de 53,8%, con lo cual se interpreta que la implementación de la mejora es rentable.

This research work presents an improvement proposal for a small textile company through the application of lean manufacturing tools. The main problem faced by the company is the low labor productivity (3 units/HH), which affects the on-time delivery of orders. Over the past year, the company achieved a 77% compliance rate, whereas the target was 97%. The diagnosis determined that the imbalance in the production line is one of the main root causes, due to an inefficient workflow that results in high processing times exceeding the production pace. Additionally, it was found that only 0,28% of the activities carried out add value to the garment manufacturing process, according to the use of value stream mapping. It is also worth noting that the company currently has an average of 120 overtime hours per month, indicating an increased production cost. After evaluating possible solutions, the company decided to implement the standardization of operations and modular production techniques, which will help maintain a better production pace as well as standardized processes. The applied lean tools also aim to reduce inventory levels in the manufacturing and finishing processes. Finally, an economic evaluation of the selected proposal was conducted, estimating an investment of 39 948 soles, resulting in a net present value (NPV) of 36 421 and an internal rate of return (IRR) of 53,8%, indicating that the implementation of the improvement is profitable.